选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
用汉高SN-Dispersant5040+Hydropalat3204分散剂配制4组颜填料粒径不同的白漆(PVC=68%),然后用海川蓝色浆(PB15:3)和赫斯黑色浆(PBK7)对其进行调色。涂料与漆膜的性能测试结果见表1。
颜填料粒子的粒径对涂料浮色发花的影响
乳胶漆施工后,乳胶漆体系中的水和助溶剂分三个阶段蒸发:初期阶段蒸发速度恒定,而蒸发的主要是水,在此阶段乳胶漆粒子可以自由运动;中期阶段蒸发时粒子将发生不可逆相互接触;最后阶段蒸发时水和成膜助剂从内部扩散到漆膜表面,此时的散逸速度很慢,而浮色发花就发生在干燥的初期阶段。
在乳胶漆的干燥过程中,随着涂料中挥发分的挥发,会夹带一部分颜填料到涂膜上,而这些颜填料粒子输送到表面时,有较高表面积的较细粒子易于输送,而比表面积相对低的粗粒子则有碍于运动。另外,在干燥过程中乙二醇提供了一个膨胀的连续的亲水网状结构,蒸发的物质通过此网状结构扩散到漆膜表面,在涂膜干燥时,更为亲水的物质趋于快速蒸发,是因为它们优先进入亲水网状结构,在此它们易于扩散和散逸。生产乳胶漆的过程中,白浆相对色浆来说亲水性强一些,即白色颜填料粒子的亲水性比色浆中的颜填料粒子更亲水,它们更易被强极性的挥发物质带到表面上。颜填料粒子的粒径差太大,粒径分布很广,使得颜填料之间的混容性变得很差,尤其是超细粒子过多时,用这种颜料配制的色漆施工性差,施工过程中涂料浮白色严重,而涂膜则发生浮色。浮白色很难调深色漆,造成颜料的浪费。
flooding
它与发花相似,但又有所不同。它是发花的极致状况。某些颜料浮升至表面,漆膜表面颜色虽均匀一致,但与刚施涂时的湿膜颜色却有明显的差异。
生产彩色乳胶漆过程中常常遇到浮色发花问题,乳胶漆出现浮色发花时,调色变得很困难,即浪费颜料,又调色产生浮色发花的因素很多,本文从颜填料的粒径差、体系中各物质的表面张力差、各物质的亲水亲油平衡值(HLB)以及乳液与色浆的相容性四个方面来探讨乳胶漆的浮色发花及解决方案。
解决方案是仔细选择颜填料,所选用的颜填料的粒径应匹配,从而避免浮色发花现象。
注意一下子 总是装修的材料对身体没什么好处的 腻子粉是漆类施工前,对施工面进行预处理的一种表面找平粉状材料,主要目的是填充施工面的孔隙及矫正施工面的曲线偏差,为获得均匀、平滑的漆面打好基础。腻子...
空调净化系统有问题,出入口有问题,洁净区存有卫生死角等
肯定的说是影响钢筋量的,因为:1、梁的计算由其原位标注中的支座将直接影响这一跨钢筋下料的长度, 2、梁跨第一排钢筋截断长度=1/3L,L为梁跨净长,,,楼主要做的是把软件中的跨和图纸的跨对应起来。
缺陷粒子对PVC-U管材强度影响
为探索在试压时低压下即破裂的硬聚氯乙烯 (PVC U)管材的破裂原因 ,对这些破裂管材的断裂面进行了仔细观察 ,发现在这些断裂面上均有缺陷粒子存在。通过应力场下的断裂裂缝理论分析 ,确定这些缺陷粒子在管材中形成的微裂纹在低压下扩展是管材破裂的原因 ,并进一步指出了各种性质的缺陷粒子的来源 ,以及在原料采购和生产工艺控制等方面应采取的相应措施
建筑体型廓线对建筑物表面粒子沉积特性的影响
选取典型建筑体型,利用计算流体力学方法研究了建筑体型对气溶胶粒子在建筑表面沉积速度和沉积通量的影响.结果表明:迎风面宽度是影响气溶胶粒子在建筑表面沉积速度和沉积通量的重要因素,且迎风面和背风面对其的影响规律不同;建筑表面上气溶胶粒子的沉积通量随着其粒径的变化而变化,且不同建筑表面最小沉积通量对应的粒径不同.
1.用于印花或染色织物洗涤过程,快速洗下浮色并防止浮色沾染织物或底色,保证色牢度及底色纯净。很强的防白地沾污效果;
2.用于彩条布,能有效去除不同颜色布上各自的浮色,并对染料强行进行进行包裹,杜绝和防止相互沾染。如果已有相互沾染,也能有效去除沾染的染料。并保证色光艳丽;
3.对染料具有强亲和力,对染料具有强保护胶体的功能及强力分散、乳化、皂洗、防逆染效果,适合直接、活性、还原染料染色后浮色的去除,尤其不会影响色光,同时增进强色织物的湿牢度;
(1)与染料的选用有关染料按溶解性可分水溶性和不溶性 水溶性如:直接.酸性.染色后性能未改变则上染后的染料尚可再溶解.因此牢度差.水溶性较差或者不溶性染料 如:硫化.还原 不溶性偶氮一般牢度较好.活性染料与纤维之间发生反应以共价键结合牢度较好还有一部分没有反应的和未水解的(浮色)水洗较差
(2)与染色工艺有关.如果染料染色不良浮色多皂洗牢度较差.
(3)浓度 浓度高的浮色可能较多影响牢度,如果上染率高浮色少对皂洗牢度影响较低.
(4)皂洗条件有关:如PH 温度有关
影响染色制品色牢度的因素很多,但主要取决于染料的化学结构、染料在纤维上的物理状态(染料的分散程度、与纤维的结合情况),染料浓度、染色方法和工艺条件对染色牢度也有很大的影响。纤维的性质与染色牢度关系也很大,同一染料在不同纤维上往往有不同的牢度,如靛蓝在棉纤维上的日晒牢度并不高,而在羊毛上却很高。
皂洗牢度是指染色制品于规定条件下,在肥皂液中皂洗后褪色的程度,它包括原样褪色及白布沾色两项。原样褪色是指印染织物在皂洗前后褪色的情况;白布沾色是将白布与染色织物以一定方式缝叠在一起,经皂洗后,因染色织物褪色使白布拈色的情况。染色制品的皂洗褪色是织物上的染料在肥皂液中经外力和洗涤剂的作用,破坏了染料与纤维的结合,从而使染料从织物上脱落褪色。
皂洗牢度与染料的化学结构有关,含亲水基团的水溶性染料的皂洗牢度低于没有亲水基团的染料。如酸性染料、直接染料由于含较多的水溶性基团,皂洗牢度较低,而还原、硫化、不溶性偶氮染料等不含水溶性基团的染料,皂洗牢度较高。
皂洗牢度还与染料和纤维的结合情况有关。如酸性媒染染料和直接铜盐染料,由于染料和金属整合,染料分子增大,水溶性降低,皂洗牢度因而提高。而活性染料和纤维可发生共价键结合,因此皂洗牢度较好。
同一染料在不同纤维上的皂洗牢度不同。如分散染料在涤纶上的皂洗牢度比在锦纶上高,这是因为涤纶的结构比锦纶紧密,疏水性强的缘故。
皂洗牢度与染色工艺有密切关系。染料染着不良,易从纤维上脱落,皂洗牢度就差;染后洗涤不净,浮色有残余,也会导致皂洗牢度的下降;皂洗液的温度、pH值以及搅拌情况都对皂洗牢度有影响;染色时染料浓度对皂洗牢度一般影响较小,但染料浓度高,染料和纤维的结合超饱和,受外力作用染料容易脱落,这也影响皂洗牢度。
为提高皂洗牢度,对不同的纤维,要根据皂洗牢度要求,选择不同的染料,制定合理的染色工艺,严格按工艺操作,使染料与纤维充分结合,染后充分洗涤,洗净浮色,必要时可加入适当的固色剂固色,以提高皂洗牢度。
施工时出现涂膜发花造成的原因:
①涂料本身有浮色;
②涂料中颜料分散不好;
③涂膜厚薄不均;
④基层表面粗糙程度不同,或基层碱性过大;
⑤在不同颜色的搭界处,涂料颜色相互渗透。
解决办法:
①在涂料中适当地加入防浮色、防发花助剂,并充分搅拌均匀;
②生产涂料时选用质量好的合适颜料,并使其在涂料中分散好,提高涂料的黏度;
③施涂时应均匀,使涂膜厚薄一致;
④很好地处理基层,可进行底涂封闭,要求基层含水率不大于8%,pH值不大于10;
⑤重复涂施涂料时,先涂不易渗色的涂料,后涂容易渗色的涂料,并在涂料彻底干燥后再涂装。