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分散染料染色工艺

分散染料染色工艺 生产涤 棉什色布,通常先连续轧染分散染料,通过高温焙烘箱,对涤纶进行热熔固着。染色批量较小时,改用高温高压卷染机。在涤纶染色完成后再按棉布染色条件,进行还原染料悬浮体轧染,烘干后还原汽蒸,或湿轧还原液汽蒸。中、浅色涤/棉布有时还可采用后丝光工艺,可达到匀染度好的质量水平。由于涤/棉染色布全面经过还原汽蒸和皂洗,故染色成品的各项牢度都比较高,不必再还原清洗。

分散染料染色工艺工艺流程

(1)浸轧分散染料→红外线预烘→热风烘干→热熔焙烘→冷却。

(2)浸轧还原染料悬浮体→红外线预烘→热风或烘筒烘干→浸轧还原液→汽蒸(102℃,1分钟)→淋洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。

(3)热风烘干:110~120℃。

(4)热熔焙烘:涤/棉布轧染烘干后,进入高温焙烘箱,完成分散染料对涤纶的热熔固着。热熔温度取决于所用的分散染料,低温型分散染料在180~195℃,高温型分散染料在200~220℃,中温型分散染料介于两者之间。

热熔温度范围较宽的品种,如分散黄棕S-2RFL(200~220℃)的热熔固色曲线比较平坦,焙烘箱温度允许波动±5℃,得色不致有明显的变化;而热熔温度范围狭的品种,热熔曲线陡削,如分散蓝BBLS(215~220℃),温度稍有偏差,即会产生色差。因此在选用拼色染料时,应选择热熔温度相近,温度范围较宽,在生产实际中染色成品的重现性好的分散染料拼色。

分散染料轧染的涤/棉布,进出焙烘箱通常历时90秒钟,其中布面开始升温10~20秒,到达制定温度的热熔时间70~80秒。

热熔机的车速(产量)由焙烘箱的容布量决定,容布量大的热熔机,布面升温时间短,车速较快;容布量小的升温时间相对较长,车速也慢。容布量和车速的关系见表7-5-7.

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分散染料染色工艺造价信息

  • 市场价
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染色封边条

  • 长150m,宽10-100mm,厚0.3-0.6mm A级
  • m2
  • 13%
  • 东莞厚街兴业木材夹板市场
  • 2022-12-06
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染色黄金麻

  • 300*600*25/001 花岗岩
  • m2
  • 兴宝
  • 13%
  • 莱州市兴宝石业有限公司
  • 2022-12-06
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染色繁星

  • 915×305×4mm类别:软木墙板;
  • 欣博佳
  • 13%
  • 东莞市欣博佳软木制品有限公司
  • 2022-12-06
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染色

  • 产品类别:地坪辅材(染色剂),包装规格:20kg/桶,说明:室内,
  • kg
  • 秀珀
  • 13%
  • 广州秀珀化工涂料有限公司
  • 2022-12-06
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染色

  • 产品类别:地坪辅材(染色剂),包装规格:5kg/桶,说明:室内,
  • kg
  • 秀珀
  • 13%
  • 广州秀珀化工涂料有限公司
  • 2022-12-06
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高聚物抗分散

  • NDC-C-C3
  • t
  • 珠海市2016年5月信息价
  • 建筑工程
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高聚物抗分散

  • NDC-C-C3
  • t
  • 珠海市2015年8月信息价
  • 建筑工程
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高聚物抗分散

  • NDC-C-C3
  • t
  • 珠海市2015年7月信息价
  • 建筑工程
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高聚物抗分散

  • NDC-C-C3
  • t
  • 珠海市2015年5月信息价
  • 建筑工程
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高聚物抗分散

  • NDC-C-C3
  • t
  • 珠海市2014年12月信息价
  • 建筑工程
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混凝土染色分散

  • 地坪用
  • 1000kg
  • 1
  • Bomanite
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2018-04-10
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固定染色

  • 固定染色
  • 1套
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-08-10
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天然染色红影木

  • 厚度:中纤板18mm +染色木皮0.6mm
  • 100m²
  • 1
  • 索菲亚
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2021-07-28
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LED染色摇头灯

  • LED染色摇头灯
  • 1台
  • 1
  • 高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2018-10-25
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LED全彩染色

  • LED全彩染色
  • 16台
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2016-04-28
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分散染料染色工艺浸轧液的组成

(1) 分散染料 x克/升 渗透剂 1~2克/升

防泳移剂 0~20克/升 六偏磷酸钠 0.2~0.5克/升

(2) 还原染料 y克/升

还原液组成 烧碱25~40克/升 85%保险粉25~40克/升

轧余率55~60%,浸轧液温度为室温。

在生产实际中,染深浓色比浅色需要较长的热熔时间,生产薄织物比厚织物车速可以快一些。

(二)分散/还原一浴法 一浴法工艺流程短,减少轧烘设备,节省能源消耗,适于染中、浅色,染料总浓度一般不超过60克/升。涤/棉细纺、府绸的什色产品,常用以染天蓝、浅灰、嫩绿、雪青等色。染料的颗粒细度和扩散性能对染色质量有很大影响,还原染料应选用超细粉,如染料粒子粗,会造成色点和布面色泽不匀。

1.工艺流程:

浸轧分 还原染料(一浸一轧两次)→红外线预烘→热风烘干→热熔烘干→热熔焙烘→浸轧还原液→汽蒸→(100℃,1分钟)→淋洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。

2.浸轧液组成:

分散染料 x克/升

还原染料超细粉 y克/升

3%合成龙胶 15克/升(作防泳移剂)

渗透剂JFC-松油(1:1) 1~2克/升

轧余率55~60%。浸轧液温度40℃以下。

3.热风烘干、热熔焙烘等条件均与二浴法相同。

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分散染料染色工艺分散还原

二浴法工艺的优点是涤纶和棉两者得色浅,色相偏差容易发现和纠正,分段调整工艺比较灵活,对深浓色泽尤其适宜,凡染色产品中的深藏青、深咖啡、深灰、墨绿、黑色,大都是采用二浴法工艺。染料利用率比一浴法高,涤棉均一色达到的匀染程度一般也较好。

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分散染料染色工艺常见问题

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分散染料染色工艺文献

分散染料高温高压染色 分散染料高温高压染色

分散染料高温高压染色

格式:pdf

大小:341KB

页数: 11页

1 分散染料高温高压染色对比实验 实验目的: 掌握分散染料染色高温高压染色方法,同时研究染料浓度、 ph值、浴比、染 色时间对高温高压染色效果的影响。 实验原理: 分散染料是非离子型染料,其分子结构简单,由于染料分子中不含水溶性基 团,只含有羟基,氨基等极性基团,因此,微溶于水。升华性能是分散染料的特 有的性能。 分散染料主要用于对涤纶、锦纶、醋酸纤维等进行染色。涤纶是一种疏水的 热塑性纤维,玻璃化温度( Tg)80°C左右,当染色温度高于 Tg时,纤维分子链 运动加剧,瞬间产生较大的空虚, 有助于染料分子向纤维内部扩散, 最终染透纤 维。高温高压染色法是在湿热条件下,借助水分子的增塑作用,在 120-130°C, 1.76x10^5—1.96x 10^5Pa压力下染色,从而获得较快的上染速率和较高的上染百 分率。 2 一、染料浓度对比试验 1.主要实验材料,化学品和仪器 漂白涤纶织物,分

染色工艺轧卷染色工艺

其特征是:布料浸轧还原染料悬浮体→经预烘→烘干→再经卷染机打卷→经冷水2道湿润→加还原液还原6道→水洗4道→氧化4道→染色固在纤维上→皂洗4道→直接染料调整色光→出缸。本发明充分利用打底机和卷染机有机的结合,克服了轧染同卷染的不足。

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染色工艺简介

一、色桨调配把染料放入调色桨容器内用温水搅拌配色。

二、

三、衣物染色根据不同衣物面料的不同浴比(染色浓度),加水入染缸中,加温至适合温度,将调配好倒入染缸中搅拌均匀,根据不同衣物面料、颜色,确定(测量)进染温度后,再将衣物放进染缸复染。

四、控制上染根据不同面料、颜色的衣物,加入各种染色助剂,控制好衣物的上染速度、温度,使衣物上色均匀、颜色更鲜艳、更牢固。

五、清洗检查衣物上的上染是否均匀,然后停止加温,让衣物在染缸中自然降温,待冷却后取出用清水漂去浮色,脱水晾干。

六、固色处理不同面料的衣物选用不同的固色剂、不同的用量、工艺进行固色处理,然后脱水晾干、整理熨烫。

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快速分散染料简介

20世纪80年代后期开发的一类快速染色分散染料。

rapid dyeing disperse dyes

20世纪80年代后期开发的一类快速染色分散染料。

采用调整染料分子中取代基的结构和多组分复配等方法使染料具有快速染色的特点。

与一般分散染料相比,在高温高压染色时可缩短染色工时一倍左右,可节省能耗。

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