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主要是焙烧强度、沸腾层高度、沸腾层温度、炉气成分等。
① 焙烧强度 习惯上以单位沸腾层截面积一日处理含硫35%矿石的吨数计算。焙烧强度与沸腾层操作气速成正比。气速是沸腾层中固体粒子大小的函数,一般在 1~3m/s范围内。一般浮选矿的焙烧强度为15~20t/(m2·d);对于通过3×3mm的筛孔的破碎块矿,焙烧强度为30t/(m2·d)。
② 沸腾层高度 即炉内排渣溢流堰离风帽的高度,一般为0.9~1.5m。
③ 沸腾层温度 随硫化矿物、焙烧方法等不同而异。例如:锌精矿氧化焙烧为1070~1100℃,而硫酸化焙烧为900~930℃;硫铁矿的氧化焙烧温度为850~950℃。
④ 炉气成分 硫铁矿氧化焙烧时,炉气中二氧化硫13%~13.5%,三氧化硫≤0.1%。硫酸化焙烧,空气过剩系数大,故炉气中二氧化硫浓度低而三氧化硫含量增加。
用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置。焙烧过程有反应热放出,产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸,矿渣则用作冶金原料。硫化矿沸腾焙烧技术是50年代初联邦德国的巴登苯胺纯碱公司和美国的多尔公司分别开发的。目前,世界上容积最大的硫铁矿沸腾焙烧炉在西班牙的福雷特公司帕洛斯工厂的硫酸装置内,于1982年建成,其炉床面积为123m2,容积为2800m3,设计生产能力为日产910~1000t硫酸。(见彩图) 结构 沸腾焙烧炉炉体(见图)为钢壳内衬保温砖再衬耐火砖构成。为防止冷凝酸腐蚀,钢壳外面有保温层。炉子的最下部是风室,设有空气进口管,其上是空气分布板。空气分布板上是耐火混凝土炉床,埋设有许多侧面开小孔的风帽。炉膛中部为向上扩大的圆锥体,上部焙烧空间的截面积比沸腾层的截面积大,以减少固体粒子吹出。沸腾层中装有废热锅炉的冷却管,炉体还设有加料口、矿渣溢流口、炉气出口、二次空气进口、点火口等接管。炉顶有防爆孔。 类型 分直筒型炉和上部扩大型炉两种:①直筒型炉。多用于有色金属精矿的焙烧,焙烧强度较低,炉膛上部不扩大或略微扩大,外观基本上呈圆筒型。②上部扩大型炉。早期用于破碎块矿(作为硫酸生产原料开采的硫铁矿,多成块状,习惯称块矿)的焙烧。后来发展到用于各种浮选矿(包括有色金属浮选精矿、选矿时副产的含硫铁矿的尾砂,以及为了提高硫铁矿品位而通过浮选得到的硫精矿,这些矿粒度都很小)的焙烧,焙烧强度较高。
简称沸腾炉,又称流化床焙烧炉。用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置。焙烧过程有反应热放出,产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸,矿渣则用作冶金原料。硫化矿沸腾焙烧技术是50年代初联邦德国的巴登苯胺纯碱公司和美国的多尔公司分别开发的。
你说的是《公路工程施工监理合同》示范文本吧! 1、范本中的专用条件是双方可根据各自不同的项目特点和环境,针对通用条件中不适用的条款,在此对其予以修正、补充或删除,在实际的工程实践中,以该专用条款执行的...
沸腾炉产生结焦现象的原因主要有两个方面的因素: 一是炉膛结构本身设计不够合理,即:(1)盲目套用现成图纸,使沸腾炉供热能力与烘干系统不匹配,系统热平衡失调;(2)炉体未严格按照图纸设计要求砌筑。 二、...
烘炉应具备的条件:2.1、锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格。2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格。2.3、烟风道都已安装完毕,保温结束,送、引风机均已安装调试合格,能投入运行。2.4...
用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置。焙烧过程有反应热放出,产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸,矿渣则用作冶金原料。硫化矿沸腾焙烧技术是50年代初联邦德国的巴登苯胺纯碱公司和美国的多尔公司分别开发的。世界上容积最大的硫铁矿沸腾焙烧炉在西班牙的福雷特公司帕洛斯工厂的硫酸装置内,于1982年建成,其炉床面积为123m2,容积为2800m3,设计生产能力为日产910~1000t硫酸。(见彩图)
沸腾焙烧炉炉体(见图)为钢壳内衬保温砖再衬耐火砖构成。为防止冷凝酸腐蚀,钢壳外面有保温层。炉子的最下部是风室,设有空气进口管,其上是空气分布板。空气分布板上是耐火混凝土炉床,埋设有许多侧面开小孔的风帽。炉膛中部为向上扩大的圆锥体,上部焙烧空间的截面积比沸腾层的截面积大,以减少固体粒子吹出。沸腾层中装有废热锅炉的冷却管,炉体还设有加料口、矿渣溢流口、炉气出口、二次空气进口、点火口等接管。炉顶有防爆孔。
①焙烧强度高;②矿渣残硫低;③可以焙烧低品位矿;④炉气中二氧化硫浓度高、三氧化硫含量少;⑤可以较多地回收热能产生中压蒸汽,焙烧过程产生的蒸汽通常有35%~45%是通过沸腾层中的冷却管获得;⑥炉床温度均匀;⑦结构简单,无转动部件,且投资省,维修费用少;⑧操作人员少,自动化程度高,操作费用低;⑨开车迅速而方便,停车引起的空气污染少。但沸腾炉炉气带矿尘较多,空气鼓风机动力消耗较大。2100433B
分直筒型炉和上部扩大型炉两种:①直筒型炉。多用于有色金属精矿的焙烧,焙烧强度较低,炉膛上部不扩大或略微扩大,外观基本上呈圆筒型。②上部扩大型炉。早期用于破碎块矿(作为硫酸生产原料开采的硫铁矿,多成块状,习惯称块矿)的焙烧。后来发展到用于各种浮选矿(包括有色金属浮选精矿、选矿时副产的含硫铁矿的尾砂,以及为了提高硫铁矿品位而通过浮选得到的硫精矿,这些矿粒度都很小)的焙烧,焙烧强度较高。
壁挂炉安装的过程和条件
壁挂炉作为我们日升生活中常见的家庭采暖设备, 在使用中主要以天然气为能源, 所以我们 一般称为燃气壁挂炉或者天燃气壁挂炉。 德国邦成电器有限公司主要以进口壁挂炉、 品牌壁 挂炉为主, 在我们安装和销售的过程中经常有用户问我们壁挂炉安装问题和如何安装、 在安 装中需要注意什么?下面邦成壁挂炉为您简单分享进口壁挂炉的安装方法 1、首先对安装条件的勘测 客户家庭的采暖系统必须是一个独立的完整的系统, 就是说家中必须是一套新装的采暖 系统,按照独立采暖的方式来设计施工; 或者是之前已经有过壁挂炉做为采暖, 而现在想更 换成高档次的壁挂炉。 之后,家中必须要有天然气的供应, 对需要安装壁挂炉的地方已经选 好必须是靠窗地方这样可以让废弃更好的排出。 2、安装地点 进口壁挂炉的定位和普通壁挂炉是有很大区别。首先要考虑到排烟、防雨、防冻等 要求;其次要考虑到主管的走向是否合理以及户主对建筑整体感观的要求。
圆轴扭转的强度条件和刚度条件
圆轴扭转的强度条件和刚度条件——单位统一为 /m, 则有: (弧度转换为角度) 轴AB间的相对扭转角为:AB=MTL/GIr 单位长度的扭转角为:q =AB/L=MT/GIr
沸腾焙烧炉分直筒型炉与扩大型炉两种。直简型炉多用于有色金属精矿的焙饶,其焙烧强度低。我国大部分铜精矿与锌精矿沸腾炉、美国多尔型沸腾炉均属此型。上部扩大的异径炉早期用于破碎块矿的焙烧,后来发展到用于多种浮选矿的焙烧,德国的鲁奇型沸腾炉属此类型。沸腾焙烧炉的主要操作条件是焙烧强度、沸腾层高度沸腾层温度及炉气成分等。
沸腾焙烧炉仍在不断强化,出现了一些新的进展:
1进一步提高焙烧强度。新开发的高气速返渣沸腾焙烧炉、双层沸腾炉与熔渣炉是增加生产能力、减小设备容积的新型设备。富氧焙烧、纯氧焙烧和加压法的应用,也在很大程度上强化了焙烧过程;
2 余热的进一步利用。如熔渣炉在1200 C下操作,为设置高压水蒸气废热锅妒创造了条件,一吨普通硫铁矿可得0.6~0.7 t以上水蒸气,相当于500 MJ左右的热能;
3 生产自动化,使炉温、加料量、加空气量、加气成分检调等项目都采用自动控制,从而在最佳条件下进行;
4烧渣的综合利用。高品位确铁矿直接用作炼铁原料,并能提炼有色金属与贵金属。低品位矿料进行础化结烧,渣进行磁选后,提高铁的品位,同时有利于其他金属的提炼。2100433B
沸腾炉主要用于处理矿石粒度为3~0毫米的一种炉型。
沸腾焙烧以流态化技术为基础。固体颗粒在气流的作用下,构成流态化床层似沸腾状态,被称作流态化床或沸腾床。这样矿石可在沸腾状态下进行加热还原,有利于提高焙烧矿质量。
焙烧炉由主炉和副炉组成。主、副炉中间设有隔板,上部连通,炉膛为方形断面,主炉下部还原带为圆形筒体,底部设有气体分布板。副炉内有10层档料板。炉体为砌砖结构,金属外壳。主、副炉在不同高度上,设有三排煤气烧嘴,供燃烧用。此外,还有测温和测压装置。
沸腾锅炉的工作原理是将破碎到一定粒度的煤末,用风吹起,在炉膛的一定高度上成沸 腾状燃烧。煤在沸腾炉中的燃烧,既不是在炉排上进行的,也不是像煤粉炉那样悬浮在空间燃烧,而是在沸腾炉料床上进行的。沸腾炉的突出优点是,对煤种适应性广,可燃烧烟煤、无烟煤、褐煤和煤矸石。它的另一个好处在于使燃料燃烧充分,从而提高燃料的利用率。沸腾料层的平均温度一般在850一1050℃,料层很厚,相当于一个大蓄热池,其中燃料仅占5%左右,新加入的煤粒进入料层后就和温度高几十倍的灼热颗粒混合,因此能很快燃烧,故可应用煤矸石代替。生产实践表明,利用含灰分高达70%、发热量仅7.54MJ/Kg的煤矸石,锅炉运行正常.40%一50%的热可直接从床层接收。
流化床焙烧炉简称沸腾炉,又称流化床焙烧炉。用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置。
简称沸腾炉,又称流化床焙烧炉。用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置。焙烧过程有反应热放出,产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸,矿渣则用作冶金原料。硫化矿沸腾焙烧技术是50年代初联邦德国的巴登苯胺纯碱公司和美国的多尔公司分别开发的。目前,世界上容积最大的硫铁矿沸腾焙烧炉在西班牙的福雷特公司帕洛斯工厂的硫酸装置内,于1982年建成,其炉床面积为123m2,容积为2800m3,设计生产能力为日产910~1000t硫酸。
流化床焙烧炉,其特征为流化床(2)的一端与给料机(1)联接,另一端与出料口(3)及引风机(5)联接,流化床焙烧炉(2)的下侧部与鼓风机(6)联接,流化床焙烧炉的焙烧温度为680℃-870℃。