沸腾烘干炉，适用于胶体类氢氧化铝生产过程中滤饼和料浆的烘干。特征在于它包括：用钢板焊接而成的上部带有锥形体的圆桶体炉体；位于炉体下部外侧，其轴心与炉体轴心相同，用钢板焊接而成的进风方向与炉体相切风道；固接在底部锥形体顶部，下部固接有皮带轮的搅拌轴；固装在搅拌轴上的搅拌叶轮；位于炉体上部的螺旋喂料机和料仓。本实用新型具有投资省，消耗低，产能高，成本低的特点。

烘干物料的一种高温烟气沸腾炉，它在现有烘干炉上增设了二次进风系统，并将原一次风布风板开孔率提高到2．4～3．5%，同时采用变开孔率的结构，增大了过量空气系数，实现炉内热量平衡，加强炉内气流扰动，改善气固两相混合，强化燃烧，从而提高了热效率。本实用新型可广泛应用于建材、化工、冶金、轻工等行业。

用于烘干物料的一种高温烟气沸腾炉，具有带沸腾层，悬浮段，燃烬室，热烟气出口的炉体，给煤系统，喂料系统，一次进风系统且在炉体底部的一次进风口上装有布风板，风帽及冷渣管，其特征在于：在炉体沸腾层的前墙或侧墙上开有二次进风口及配装，有二次进风系统；炉体底部的一次进风口的布风板开孔率为2．4～35%。2100433B

移动式烘干炉用于地坑砂型表面烘干，对型腔表层进行加热干燥，使其表层水分蒸发，附加物热固，表面干燥层厚度达30～50mm，便可获得表层强度高、湿度小的表干砂型。图6.64所示为移动式烘干炉。

燃料为煤或焦炭。适用于单件、小批生产的、地坑造型的大型或重型铸件的湿型表面烘干，表面干燥层厚度达30—50mm。砂型合箱后，将烘干炉置于上砂型上面。燃料在燃烧室1中燃烧产生的炉气与鼓风机送入的空气混合后，沿加热管2通过上砂型中的冒口或浇道吹入型腔中，热交换后的废气、水气通过上、下砂型之间的缝隙或特设的排气孔逸出。根据砂型大小和表面干燥层厚度，控制烘干时间，完成烘干工作。

图6—65所示为移动式煤气烘干炉。地坑造型用移动式煤气烘干炉，先在地坑上放置专门的罩壳(或放置一个砂箱，砂箱上面盖一薄钢板)，罩壳周围用砂封严。移动式烘炉的喷嘴通过罩壳的窗口、上砂型中的冒口、浇道或专用金属罩板上的通孔，吹入燃烧的煤气和压缩空气的混合气流，对铸型加热烘干。这种烘干炉具有设备简单，操作轻便，容易控制的特点。

池内沸腾根据过热度（加热壁面温度

沸腾焙烧炉分直筒型炉与扩大型炉两种。直简型炉多用于有色金属精矿的焙饶，其焙烧强度低。我国大部分铜精矿与锌精矿沸腾炉、美国多尔型沸腾炉均属此型。上部扩大的异径炉早期用于破碎块矿的焙烧，后来发展到用于多种浮选矿的焙烧,德国的鲁奇型沸腾炉属此类型。沸腾焙烧炉的主要操作条件是焙烧强度、沸腾层高度沸腾层温度及炉气成分等。

沸腾焙烧炉仍在不断强化，出现了一些新的进展：

1进一步提高焙烧强度。新开发的高气速返渣沸腾焙烧炉、双层沸腾炉与熔渣炉是增加生产能力、减小设备容积的新型设备。富氧焙烧、纯氧焙烧和加压法的应用,也在很大程度上强化了焙烧过程;

2 余热的进一步利用。如熔渣炉在1200 C下操作，为设置高压水蒸气废热锅妒创造了条件,一吨普通硫铁矿可得0.6~0.7 t以上水蒸气，相当于500 MJ左右的热能；

3 生产自动化，使炉温、加料量、加空气量、加气成分检调等项目都采用自动控制，从而在最佳条件下进行;

4烧渣的综合利用。高品位确铁矿直接用作炼铁原料，并能提炼有色金属与贵金属。低品位矿料进行础化结烧，渣进行磁选后，提高铁的品位，同时有利于其他金属的提炼。2100433B