当风机从集粉罐抽出空气，使罐内产生较强负压，粉袋内的粉体通过吸粉管随着空气一起被吸入集粉罐内，集粉罐内的过滤器将有效的防止灰尘及细小的颗粒随空气抽出；在这个过程中，集粉罐旁的蓄压罐内蓄满一定压力的空气，当吸料结束时，蓄压罐内的空气会在瞬间脉冲释放，对过滤器进行反吹，吹落吸附在滤芯上的物料，使过滤芯能保持正常的过滤面积，不至于影响产量。

当系统开始运行时，集粉罐下方的卸料器开始工作，连续不断地将粉体物料落下，为了防止罐内粉体堆积不易落下，在罐体下方安装了高频振荡器，能够确保粉体顺利落料； 若粉体输送量不高的情况下，可采用间歇式落料的方式，采用气体射流形成负压，粉桶内吸满物料时，通过料位计的料位控制，自动停止吸料，反吹空气口开启，气动放料阀门打开放料，最后由放料口下端的料位计控制，当料位低于料位计时放料口阀门关闭又重新开始吸料。以上连续式或间歇式落料过程均可由PLC设置及自动控制。

真空粉体输送系统是通过真空吸气达到粉体输送的目的，再结合过滤、反吹、放料、阀体控制等综合因素集成的系统。系统主要应用于输送粉状料、粒状料、粉粒料混合料等物料；系统能自动地将各种物料输送到包装机、注塑机、粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机和各类混合反应罐中，解决了加料时粉尘问题，减轻了工人劳动强度，是粉体输送的首选系统。

整个真空粉体输送系统是由以下部分组成：

⑴ 集粉罐

主要用于临时储存吸入的粉体物料。采用内外抛光处理，材质为不锈钢304，符合卫生要求，顶部含出风及过滤装置，下部为锥底出料结构，整个罐体方便拆卸，清理和安装。

⑵ 过滤系统

主要用于过滤空气和集粉罐内的粉尘。采用多组微孔滤管，确保形成最大的过滤面积，保证进风与出风量，并有效防止粉体物料进入风机；滤管滤芯采用PE或不锈钢材质；整体结构方面清洗与更换。

⑶ 高压风机机组及阀组

主要用于连续抽出气体，形成集粉罐内的负压环境。高压风机的风量抽吸能力大，容易形成罐内较大负压，保证吸粉效率；且进口阀组，确保设备稳定连续运行。

⑷ 蓄压反吹及脉冲系统

主要用于积蓄一定压力和容量的气体，对过滤装置进行瞬间反向吹气。脉冲式反向吹气，能够有效的将过滤滤芯上吸附的粉体颗粒吹落，确保抽气的过滤面积；蓄压罐为不锈钢材质，良好的抛光表面。

⑸ 自动卸料装置

主要用于将集粉罐内粉体物料连续输送至罐外。具有较好的气密性，叶片式转动结构，能够将粉体均匀定量的进行输送。

⑹ 高频震荡辅助卸料装置

为了防止集粉罐内粉体堆砌而不易被卸料装置输送，采用高频震动的方法，让罐内粉体均匀流动，从而达到粉体均匀输送的目的。

⑺ 料位控制系统

采用CKD电磁阀与料位计，有效控制粉体料位。

⑻ PLC自动控制系统

整套系统可采用半自动控制或PLC控制，液晶触摸屏集中显示与监控，后台参数设置，实现粉体输送的全自动控制。

⑼ 吸料及放料管道阀门系统 采用特殊设计的网式吸粉管，在粉体大流量吸入的前提下，尽可能减少吸附粉体袋，除软管外，均采用不锈钢抛光管，减少粉体输送过程中阻力。

粉体输送泵——输送轻质干粉的无故障可靠设备。

IR ARO骄傲地向世界宣布——经过最新设计的一种新的气动高效轻质粉体输送泵已成功应用于轻质粉体输送领域，输送的粉体密度最高可达800kg/m3（50-lbs/cu.ft）。IR ARO粉体输送泵是在原普通气动隔膜泵的基础上,经过技术改进，整合了专利技术的无失速（ stall-free）气阀，配合全新的气流分配诱导流化系统，大大提高了输送效率，还有效防止启动瞬间粉体的突然喷出。IR ARO 粉体输送泵可以替换许多采用手动运送粉体方式这种又脏又污染环境的作业方式，实际使用也证明，结构简单的，使用简便的IR ARO粉体输送泵与传统的复杂的粉体输送系统相比，具有更简便，更好的经济性。经过严格的实验室测试和工厂现场测试证明, IR ARO粉体输送泵完全满足各种粉体输送使用要求，是一种具有简单免安装， 可移动便携，可靠低故障率的理想的新型粉体输送设备。

1.替代效率低下的手工粉体输送方式，可直接用于生产工艺，降低空气污染和原料浪费；

2.专利的气流诱导系统，防止粉体突然喷发现象；

3.系统经济，简单即装即用——不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉体输送系统；

4.轻便: 可以方便的随处移动使用（site－to－site），即放即用，免安装调试；

5.口径有 2寸和 3寸 ,有不锈钢和铝合金材料；

6.可广泛应用于多种干粉体，如煅制氧化硅, 白碳黑, 膨胀云母石等非矿行业的粉体；丙烯酸树脂, 硅树脂等等有机粉体；精细化工，医药原料及中间体生产行业以及所有的轻质粉体的输送用途十分广泛。