粉体土壤固化剂不仅可以用做稳定土外加剂，提高稳定土工程性能，广泛用于路基水稳层，还可以用于边坡固化、渣土尾矿制砖、固废治理、土楼墙体维修等。在国内耕保土壤固化股份有限公司在土壤固化剂多领域运用方面做了较为深入的研究，在产业化推广方面也一直走在前沿，并积累了较为丰富的经验，尤其是利用渣土制砖 方面成为建筑垃圾的点金之术 ，值得同行借鉴。

根据行业标准《土壤固化剂》编制说明的验证试验报告:标准修订编制组针对标准的试验项目进行试验验证工作，共收集了参编单位及相关生产企业的6个样品，其中 5 个是液体土壤固化剂(1#~5#)，1个是粉体土壤固化剂(6#)，对土壤固化剂试验方法进行验证试验，结果如下:

1、 无侧限抗压强度比:1#126%、3#121%、4#121%、5#110%、6#132%，从该验证结果可以看出，粉体土壤固化剂(6#)的核心性能指标-无侧限抗压强度比为132%，明显优于液体土壤固化剂。

2、粉体土壤固化剂(6#)全部指标均符合要求，液体只有1#全部指标均符合要求。

粉体土壤固化剂还在抗冻性能指标方面也非常优异，特别适合北方寒冷地区。

粉体土壤固化剂可以直接与水泥混合制成稳定土特种水泥，所以可以借助水泥厂的渠道快速进入市场销售，而液体土壤固化剂则不能先与水泥混合再销售。

在土壤含水率较高时，粉体土壤固化剂可以吸收稳定土混合料的少量水分，降低含水率，便于施工;而液体土壤固化剂需要加水稀释才能使用，所以会提高含水率，不便于施工。

粉体土壤固化剂匀质性要求:外观均匀一致，不允许有结块;含水率允许偏差范围±2.0%;密度允许偏差范围±0.03g/cm。

粉体土壤固化剂的细度为80μm方孔筛筛余不应大于15%。

粉体土壤固化剂浸出液中镉、砷、汞、铅、铬、镍、铜、锌重金属含量最大限值应符合GB/T 25499的规定。 该规定防止土壤固化剂的掺入对土壤产生污染，确保粉体土壤固化剂做为环保产品广泛使用。

凝结时间影响系数为稳定土混合料停放4h后成型试件与立即成型试件的无侧限抗压强度之比。

凝结时间影响系数比为检测试件(按新行业标准制备的掺土壤固化剂的稳定土试件，下同)与基准试件(按新行业标准制备的不掺土壤固化剂的稳定土试件，下同)凝结时间影响系数的比值，凝结时间影响系数比按以下公式计算，应精确至1%。

γh=hRs/hR0

式中:

γh-凝结时间影响系数比(%);

hRs-检测试件的凝结时间影响系数;

hR0-基准试件的凝结时间影响系数。

要求土壤固化剂的掺入对稳定土的凝结时间影响系数没有产生负面影响，能够较好的满足对凝结时间影响系数的要求。

土壤固化剂的力学性能对其实际工程应用十分重要，用无侧限抗压强度比来衡量土壤固化剂作用效果的好坏。以土、水泥和水稳定土混合料制备的基准试件的无侧限抗压强度为基准，将加入土壤固化剂后的检测试件无侧限抗压强度与基准试件进行比较，比值不低于120%，通过这种方法可以将产品进行分级，土壤固化剂厂家可以按配方设计提供不同性能的土壤固化剂，为实际工程选用土壤固化剂提供依据。

水稳性是评估土壤固化剂工程应用性能的一项重要测试项目，例如在公路工程中，特别是地下水丰富的公路建设路段或者在填方路基地势较低的路段，地下水会通过毛细作用进入到公路各层中。路面积水或下雨路段，表面水会经过各种途径进入到路面内部结构层中。在冰冻的地方，冬季水分将重新分布，公路的路基和路面基层可能被水浸入，处于潮湿环境中。因此需要设置相应的检测项目评价土壤固化剂加入对稳定土水稳性的保持能力。根据文献调研，提出以采用标准养护7d的稳定土试件在水中浸泡1d后的无侧限抗压强度与不经过水中浸泡的同龄期试件的无侧限抗压强度比即水稳系数来评价稳定土的水稳性。根据检测试件与基准试件的水稳系数的比值来评价土壤固化剂对稳定土水稳性的作用效果。粉体土壤固化剂水稳系数比应不低于105%。