有机肥的生产工艺主要是将含水量低于60%的有机固体废弃物与辅料(植物秸秆等)、微生物发酵菌剂等混合匀匀，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30-35%范围内，经筛选和磁选后可直接用于造粒生产圆球型有机肥，或经过进一步干燥生产粉状有机。

复合肥的工艺流程可分为:原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、最后成品包装。

1、原料配料:

尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、氯化钾(硫酸钾)等原料按一定比例配备(根据市场需求和各地土壤检测结果)。

2、原料搅拌:

将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。

3、原料造粒:

将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒(可用转股造粒，也可选用挤压造粒).。

4、颗粒烘干:

将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。

5、颗粒冷却:

烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。

6、颗粒分级:

将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。

7、成品薄膜:

将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。

8、成品包装:

将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。

1、原料适用性及其广泛: 适用于发酵后的畜禽粪便、糖厂滤泥、城市污泥、造纸污泥、酒糟、秸秆、草炭等含水分30%左右的粗纤维有机废弃物的直接造粒，可生产圆球型颗粒的纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。

2、成球率和生物菌成活率高 : 新工艺可使成球率达到90-95%以上，低温大风量烘干新技术可使微生物菌成活率达到90%以上。

3、工艺流程短，运行成本低该工艺所用有机原料不需烘干、粉碎等前期处理，工艺流程短，运行费用低(若采用圆盘或转鼓等传统造粒工艺，需对发酵后水分含量30%左右的有机原料烘干至13%以下、粉碎至80目以上，且有机物料的加入量不能大于30%)。

复合肥设备:转鼓蒸汽造粒生产高浓度复合肥工艺、圆盘无蒸汽造粒生产高、中、低浓度复合肥工艺、复合肥防结块技术、高氮复合肥生产技术,尿素熔融喷浆造粒生产有机无机复合肥技术等等曾填补国内空白。

现在复合肥设备市场上又出现了氨酸、氨化喷浆造粒法，它们适合于国内行情，对国内的大、中、小型企业比较适用。

本套 NPK 生产装置选择引进世界上先进的挪威海德鲁( Hydro )公司"管式反应器"专利技术，包括硬件和工艺软件包。该专利技术较传统的中和反应槽 + 氨化粒化工艺，在产品质量等方面具有较大优势。 其特点是:

●造粒工艺先进

根据复合肥产品养分要求，经过微机配料计量的各种液、固原料在造粒机及管式反应器中经化学反应合成复合肥料， 在氨化粒化器中被连续包裹，而获得完全球形的粒子， 各种养分比例即可达标，而且稳定、有保障。

●产品颗粒养分等量均衡

由于是化学合成造粒，因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同，都能按一定比例同时给作物提供氮磷钾和其它养分，确保作物均衡生长。

● 产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀，90% 是粒径在 2-4 mm 的颗粒;颗粒强度高，流动性好，在运输、贮存和堆放时不易破碎。 化工部第三设计院在工程化设计中还融入了法国 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的先进技术，进一步优化了装置设计性能。

● 装置采用 熔融尿液造粒技术 ，一方面可满足生产各种高氮养分复合肥要求;另一方面亦可进一步提高造粒质量，使肥料颗粒氮素养分更加均衡，表面圆滑、光泽度高。

氨酸管式反应器喷浆造粒新技术，该技术解决了尿基复合肥生产中普遍存在的设备结疤、生产环境差、对原材料适应差、产品外观及养分均匀差、产品结块、长周期稳定运行性差等问题，该工艺充分利用尿素企业的蒸气、尿液、气氨、空气、循环水、电力等公用工程，可大幅度降低固定资产投资及运行成本。

一、 氨酸喷浆造粒复合肥生产新工艺的主要特征:

1、 利用管式反应器和气氨氨化技术，改善造粒物料特性和造粒工况，造粒温度70-80℃，造粒成球率70-80%。

2、 利用一段高效干燥技术，提高烘干强度，产品水分达到≤1.5%。

3、 热风炉采用洁净的流化床燃烧技术，提高供热效果，吨肥煤耗≤15kg。

4、 系统返料采用热态筛分、热态大粒破碎技术，充分利用系统热量。

5、 提高筛分效率和产品颗粒均匀度，φ2.0-φ4.0mm颗粒≥98%。

6、 冷却采用独特的高效冷却新技术，尽可能降低包装温度。

二、 氨酸喷浆造粒复合肥生产新工艺的运行特点:

1、 产品不结块。产品水份≤1.5%，产品包装温度≤40℃，产品颗粒强度≥25N，产品外观光滑圆润，颗粒均匀φ2.0-φ4.0mm颗粒≥98%，产品经简单防结块包膜处理可达到半年不结块。

2、 产品氮含量调整范围大，氮含量可达到≥30%，即可生产三元复合肥(如30:5:5)，又可生产单元肥(如颗粒氮肥25:0:0)和二元复合肥(如30:0:5)。

3、 产品品种切换方便，可生产多品种多类型复合肥产品，即可生产尿基型，又可生产氯基型，也可生产硫基型和硝基型。

4、 生产系统弹性大，对原材料适应性强。

5、 扩大原材料品种，湿态氯化铵、湿态氯化钾、普钙、钙镁磷肥、磷酸氢钙等低价原料均可大量使用。

6、 设备不结疤、不堵塞，可实现长周期连续稳定运行。

7、 工艺流程简洁，维修操作及生产管理便利，生产环境好，可实现达标排放和清洁文明生产。

8、 投资、运行最经济。与同类型相比，固定资产投资降低30%以上，占地面积减少50%，煤耗降低50%，电耗降低25%，化肥吨成本降低50-75元。

三、 实用情况

该工艺中的大部分技术已在国内多套尿基复合肥生产装置上成功投运，并凸现出与众不同的明显优势。该工艺十分适合于尿素企业新上尿基复合肥项目，也适合于非尿素企业以及现有复合肥生产装置的升级改造。

● 根据本装置的生产特点，设置磷酸、 NPK 控制室，采用分散型控制系统 (DCS) 。通过全过程动态画面对磨矿、磷酸、硫酸 / 磷酸罐区、 NPK 等装置进行集中监视和控制。在控制室的 CRT 上能够显示各类工艺参数和机泵的运行状态;对于重要的工艺参数进行自动控制，对主要机泵的开停可在控制室进行;利用 DCS 的强大功能能够定时或及时打印多种规格的生产报表;可以及时显示参数越限、生产事故或系统故障;能够存贮、显示历史趋势，并提供丰富的操作指导信息;易于操作和维护

DCS 操作站主要功能 :

· 工艺参数的显示及越限报警

· 对控制回路能方便地进行操作，如调整设定值

· 重要参数的实时记录和趋势记录

· 运转设备的操作和显示

· 阀门的开关操作和位置显示

· 系统故障自诊断

· 工艺流程画面显示

· 控制回路的画面显示

· 定时打印报表

DCS 控制技术 生产装置在原料配料、生产过程调节控制等全过程均采用了 DCS 微机控制技术，显著减少由于人工或机械计量配料不准，人为操作失误等造成的养分比例偏差大、生产操作不稳定的现象。确保了装置生产稳定，产品养分比例精确、达标。

装置涂膜包裹系统采用化肥催化剂国家工程研究中心最新科研成果-活性包裹剂，并选用优质包裹粉料，可使产品经涂膜包裹后，能有效防止吸潮和颗粒彼此粘结结块，流动性好，便于施肥操作，且外观质量进一步提高，满足用户不但要求内在质量达标，亦追求外在美的质量要求。

如何充分利用有机废弃物的资源，是我国建立资源节约型社会、推进循环经济和发展有机农业的重要问题。我国是化肥消费大国，生产化肥要消耗大量的煤、电、天然气等不可再生资源，本项目开发的利用固体有机废弃物生产圆球型颗粒有机肥料，达到节约不可再生资源和保护环境的目的，社会效益巨大，符合我国节能减排的产业政策。

增加有机肥的施用量，可有效地解决畜禽养殖等行业有机废弃物对环境造成的污染，减少化肥对地下水的硝酸盐含量，降低面源污染引起的地表水体的富营养化，有利于提高农产品安全质量，防治投入污染，生态环境效益极其显著。