众所周知，我国各行各业都在不断地发展，都在与国际接轨。建筑行业也不例外，正向着环保、节能的方向发展，这是当今世界的两大主题。这样就给建筑材料供应商提出了更高的要求。其中首当其冲的就是门窗材料的供应商。复合铝型材就是铝合金与高分子隔热材料相结合的新型门窗和幕墙建材，通过这种结合使铝合金型材的中央形成一道隔热夹层，进而达到保温节能的目的。用复合铝型材制造的门窗(复合铝门窗)是传统铝合金门窗和塑钢窗的更新换代产品。这种门窗在美国已有近四十年的历史，占据着市场85%以上的份额。而我国在该领域尚处于萌芽期，市场潜力非常巨大，且急待开发。

从1930年开始，在国际建筑领域系统中，铝合金材料就已经作为制作门窗及幕墙系统的首选材料了，而且在市场占有率上占有优势。之后随着现代铝合金行业的不断发展，铝合金材料开始作为建筑结构门窗及幕墙系统用材而被广泛应用，并且随着应用程度的深入，人们了解了铝合金材料，并开始乐于接受。这样，80年代初期铝合金门窗在我国问世，由于其具有重量轻、美观、耐蚀、无低温脆化、易加工成型等独特优点逐渐代替原有的钢窗受到消费者的青睐。但由于近几年塑钢型材以其独特的优点--隔热保温，迅速的发展起来，使得传统铝型材失去了往日辉煌的霸主地位。但时至今日，隔热铝型材的问世，将加速型材市场的变革。铝合金的独特优点早已被世人公认，可用于制作各种复杂断 面的多功能门窗，使用年限可超过50年，甚至100年。但是，普通铝型材一个最大的缺陷就是节能效果差，为解决这一问题，不少生产厂家已在着手隔热铝型材的研制和开发，并相继有十几个厂家生产出了隔热铝型材，彻底解决了普通铝合金门窗不节能的缺点，给铝合金门窗重新赋予了新的活力，隔热铝门窗正逐渐取代普通铝合金门窗产品。

种种迹象表明在我国发展复合铝势在必行。在这样一个时期，作为企业舵手的您一定要高瞻远瞩、把握时机、看准市场，及时引领企业调整生产方向，尽早抢占广阔的复合铝型材市常复合铝型材主要有穿条式和聚氨酯浇注式两种，下面对两种产品的技术性能及市场前景进行比较分析:

一、成本对比

(一)型材成本分析:

一根6m长，1.5mm壁厚的复合铝型材，浇注式的要比pvc穿条式的节省3.8元人民币，比尼龙66穿条式的节省14.1元人民币。这还不包括浇注式型材切下来的剩余铝的价钱。

(二)设备成本分析:1.穿条式复合铝型材生产线每套价格:人民币20万元-50万元。2.浇注式复合铝型材生产线每套价格:

(1)国产设备:大连炼石科技有限公司生产的炼石牌复合铝型材聚氨酯浇注机每套价格:人民币25万元-32万元。

(2)进口设备:美国亚松公司生产的设备每套价格:人民币约壹佰伍拾万元。

二、工艺对比

(一)浇注式复合铝型材分为浇注和切桥两部分

(二)穿条式复合铝型材分为压纹，穿条和复合三部分。

三、成品质量对比(一)浇注式复合铝型材在生产时没有受到挤压等力的作用，所以表面质量及内在应力相比浇注前无太大变化。

(二)穿条式复合铝型材它要受到压纹及复合时力的影响，容易产生表面划伤、变形、尺寸难保证、裂纹、应力大等缺点。

四、未来市场对比(一)浇注式复合铝型材将长期占有市常浇注式复合铝型材在国外发达国家的迅速发展与经久不衰就能说明这个问题。

(二)穿条式复合铝型材将会被替代就象它当初取代老式铝合金一样，它不会摆脱这种事物发展的历史必然趋势。

通过上述分析就足以证明孰优孰劣了。另外，穿条技术引进于欧洲，它适合于欧洲建筑风格--小窗型，而我国多是大窗型，更适合用浇注式铝型材。浇注式技术是以美国亚松技术为代表的，在美国已经应用了四十多年。自1975年以来，仅在北美洲使用美国亚松浇注技术生产的隔热铝型材数量就高达19.5亿米或142，396，415吨。在过去的二十年，世界各国所建造或进行翻新的最享有声望的建筑中，大部分运用了美国亚松浇注隔热技术。1990年，超过100层的美国纽约帝国大厦在庆祝它六十岁生日之时，将原有的6500樘钢窗全部更换为用亚松浇注隔热技术及原料生产的隔热铝窗，每年为大厦的业主省下近100万美元的能源费用。在韩国，"亚松"已经成为铝合金门窗及幕墙系统"隔热节能"的代名词;在日本，由日本建设工业部牵头实施的低息贷款门窗节能计划，则被指定采用浇注式隔热技术进行完成，因此，在韩国和日本，人们可以在世界杯的各个比赛场馆，新闻中心，涉外酒店和其他附属设施，以及民用住宅，商用建筑等等地方，分分秒秒的感受到浇注式隔热技术的存在，感觉到浇注式隔热技术为大家带来的方便舒适、健康宜人的绿色生态空间。我们常说:发达国家的今天就是我们的明天。这种浇注式隔热铝型材在美国已经应用了四十多年，今天依然在用。而我国则刚刚起步，并且国家产业政策正在倡导使用这种节能材料。由此可以看出，浇注式复合铝型材在我国的发展潜力是非常的巨大。

铜和铝是不能直接焊接的，不是焊不上，而是焊接通电后会产生电化学反应，会出危险!!

有专用的铜铝过渡件，原理就是在焊接处形成铜铝的合金。

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中明确规定:母线与母 线、母线与分支线、母线与电气接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列要求:

(1)铜与铜:在室外，高温且潮湿或对母线有腐蚀气体的室内，必须搪锡;在干燥的室内可以直接连接。

(2)铝与铝:直接连接。

(3)铜与铝:在干燥的室内，铜导体应搪锡。室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。与此相应，铜电缆与铝电缆连接时可采用铜铝连接管，铜电缆和铝导线连接时可采用铜铝端子，铜端应搪锡等等。

随着电力系统中铝材替代铜才的日益增多,继而出现了铝铜间接触处因腐蚀造成的接触不良发热,打火花,电阻增加以至酿成设备事故,增加维修次数,影响安全运行等不良现象.如果在接头处使用转猛的铝-铜过渡接头,则可有效的解决这些问题.

由于复合铝板是金属材料，表面硬度较低，且其表面保护涂层不允许磨损，在施工过程中应十分注意做好保护措施;不允许有撞凹及磨损现象，保护膜应在工序最后完成时方可清除。安装完成后，应进行一次全面的清洁工作，用中性清洁剂或清水以软布擦试清洗，切忌用强酸强碱或溶剂硬性刷洗，避免破坏复合铝板的表面保护膜。

复合铝板帷幕墙工程是一项技术性高、系统性强的综合工程，设计一经确定，则必须严格地进行施工组织和管理。复合铝板帷幕墙工程施工一般分三个阶段进行。

复合铝板帷幕墙的施工包括复合铝板的预制成型加工和现场安装。

加工预制板:根据施工图纸编制预制板明细表，列明编号、规格、应用位置等。依安装进度加工制作。为合理利用资源，一般预制板的存量是每天安装用量的1.5-2倍。复合铝板成型后，要根据明细表标注编号，并按顺序存放。

现场安装:现场安装一般分四道工序进行。

安装骨架工序包括放线、预埋件、骨架安装等。

放线--由工程技术人员根据图纸使用仪器在现场放线，放线时应按图纸的要求放出水平和垂直的基准线，再以鞭准线为基准放线。

预埋件--根据节点的位置和技术要求安装预埋件，全部预埋件必须定位准确、锚固件不不允许有虚接现象，预埋件必须根据设计要求作好防锈处理。

骨架安装--骨架安装根据放线定位安装准确，其水平、垂直间距、平面度必须达到设计要求。为使帷幕墙不因建筑和气候的原因而发生形变，骨架活铰接部位必须严格按设计要求施工。骨架安装完成后，应全面的包括对骨架的水平度、垂直度、平面度、间距尺寸等进行检查，检查预埋件及铰接点是否牢固可靠。经测检合格后方可进行下一工序的施工。

为保证安装的准确性、提高工效，在骨架安装完成后，应根据图约在相应的位置编写编号，与预制铝板的号相对应;固接应牢固可靠，铝板之间的缝隙尺寸不允许超过设计要求，因这是保障粘结剂在允许的冷缩热胀情况下不被破坏的条件，在设计中是经过计算的。

全部或本施工段铝板后，先将缝隙内则保护腊清除，填进与缝隙尺寸相匹配的条并填充结构胶，待结构胶干固后。即可清除保护膜并对复合铝板帷幕墙进行全面清洁。

复合铝板帷幕墙一般都是较大的块面，棚架与建筑的联结点会影响其安装，因此一般施工作业中都采取由上至下施工，完成一作业段清折一段棚架。