耐磨损性能优良且能够降低挤压阻力、实现高度成形性的蜂窝结构体成形用模头。本发明的蜂窝结构体成形用模头1包括:至少具有两个面(8)和(9)、其中一个面(8)上形成导入成形原料的内孔(3)、另一个面(9)上形成与内孔相连通的狭缝(4)的板状模头基体(2);并且，在模头基体(2)上的构成内孔(3)和狭缝(4)的部位的至少一部分上，覆盖设置有基底层(5);在基底层(5)的至少一部分上，覆盖设置有由以W3C 为主要成分、平均粒径小于等于5μm的碳化钨粒子构成的中间层(6);在中间层(6)的至少一部分上，覆盖设置有由金刚石和/或金刚石状碳构成的表面层(7)。

根据挤塑制品的不同，挤塑模头的结构也多种多样，其形式分类也未统一。常见类型有单料流式和多料流式(即共挤模式)两大类。按进料方式，单料流模头又可分为纵向进料、角向进料和偏置进料3类。偏置式模头与挤出机之间设有供料器(又称连接器)。多料流模头也可分为供料器式、内汇合式和外汇合式3类。

塑料熔体在模头流道中的实际分布，由熔体的流动性质、流道的几何形状、通过模头的流动速率以及模头中的温度分布决定。如果在一组条件下某塑料所要求的流道几何形状已经优化,则简单改变传动速率或温度,即可使已经优化的流道几何形状受到影响。除圆形模头外，就多种多样的塑料和操作条件而言，要获得合理的流道几何形状十分困难。因此，通常在挤塑机运转时，赋予挤塑模头以调节本领，从外部改变其分布，例如在模头中设置阻流或限流部件，以及改变局部的模头温度，虽然模头的机械设计趋于复杂，但提高了模头的灵活性和可控性。模头设计的一般要求是:流道中无死角，沿流道的速度稳定地增高，组装和拆卸容易，模口定型段长度约为模口间隙的10倍，流道几何形状不宜骤然变化和采用小的渐近角。

挤塑模头制造材料多为钢材，要求耐压、耐高温、耐磨损和耐化学腐蚀;具有充分的韧性和表面硬度;易于抛光、电镀,热处理变形小;导热性良好;无应力。常用钢材有碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢和合金工具钢。制造方法有机械切削、电腐蚀加工和高能电子束加工等。

挤塑机的成型部件。又称挤塑模、挤塑机头。其功能在于使来自挤塑机机筒内的塑料熔体，在模头流道中良好分布，以便在均匀的速度下从模口挤出并成型。挤塑模头的成型作用在全部挤塑(见塑料加工)过程中至关重要。