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上篇 浮选工艺
1 绪论
1.1 浮选的基本概念及其意义
1.2 浮选的发展历史
1.2.1 浮选工艺
1.2.2 研究技术的发展
1.2.3 热力学和双电层理论
1.2.4 硫化矿浮选
1.2.5 捕收剂离子的静电吸附
1.2.6 氧化物和硅酸盐的浮选
1.2.7 活化
1.2.8 半溶盐
参考文献
2 浮选的原理
2.1 浮选的热力学
2.1.1 矿物表面的润湿性
2.1.2 黏附功
2.2 浮选动力学
2.2.1 单一气泡的结构
2.2.2 气泡簇
2.2.3 矿粒一气泡的附着过程
2.2.4 浮选中有用矿物的颗粒粒度
2.2.5 负载气泡的规格
2.2.6 气泡表面可迁移性和矿粒惯性的影响
2.3 起泡剂对浮选的影响
参考文献
3 浮选工艺
3.1 常规浮选
3.2 闪速浮选
3.3 分支浮选
3.3.1 入选品位提高的动力学影响
3.3.2 药剂添加量变化的动力学影响
3.3.3 泡沫结构的改善
3.4 浮选工艺的影响因素
3.4.1 矿物的内在影响因素
3.4.2 矿物的外在影响因素
3.5 工艺设计
3.5.1 试验报告
3.5.2 回路的配置
3.5.3 设备的选择
参考文献
4 浮选设备
4.1 浮选机
4.1.1 机械搅拌外充气式浮选机
4.1.2 机械搅拌自吸气式浮选机
4.1.3 常规浮选机与高能浮选机
4.1.4 浮选机选择的主要参数
4.2 浮选柱
4.2.1 常规浮选柱
4.2.2 Jameson浮选柱
4.2.3 浮选柱选择的主要参数
参考文献
下篇 工业应用
5 镍矿石浮选
5.1 Mount Keith镍矿选矿厂
5.2 Strathcona镍矿选矿厂
5.3 Clarabelle镍矿选矿厂
参考文献
6 铜金矿石浮选
6.1 Alumbrera铜金矿
6.2 Cadia铜金矿
6.3 Mt.Milligan铜金矿
6.4 Candelaria选矿厂
6.5 Ernest Henry选矿厂
6.6 Miduk铜矿选矿厂(浮选柱粗选)
参考文献
7 铜多金属矿石浮选
7.1 KGHM的Lubin-Glogow多金属沉积铜矿石浮选
7.1.1 铜矿石的性质
7.1.2 KGHM选矿厂的工艺流程
7.1.3 Lubin-Glogow铜矿带上矿石处理的替代工艺
7.2 Garpenberg多金属矿选矿厂(预磁化浮选回收细粒级矿物)
参考文献
8 铁矿石浮选
8.1 Chadormalu铁矿选矿厂
8.2 Samarco矿业公司选矿厂
参考文献
9 铅锌矿石浮选
参考文献
10 铂矿石浮选
参考文献
11 磷矿石浮选
11.1 Florida磷矿石浮选工艺
11.2 Serrana磷矿石选矿厂
参考文献
12 其他工业矿物浮选
12.1 云母
12.2 石英和长石
12.3 高岭土
12.4 煤
12.5 钾盐
参考文献
附录
附录A 浮选——百年的发展
附录B Kanowna Belle金矿闪速浮选回路作用的分析
附录C 位流
附录D 雷诺数
参考文献
本书结合作者从事矿物加工工程研究、咨询和设计的经历实践,从工程应用的角度,比较系统地介绍了泡沫浮选的基本原理、浮选工艺及其影响因素、浮选工艺设计需考虑的因素、常用的浮选设备等,对浮选工艺进行了详细的分析和论述,并结合部分生产矿山的实际情况对铁、铜、镍、铅锌、金、铂、煤、磷等不同金属(非金属)矿物的浮选工艺流程实例进行了介绍。
萤石浮选 矿石经过球磨,药剂浮选,流入浮选池,品味高,综合成本低。萤石干磨 矿石经过球磨或破碎,直接出成品。用途:萤石浮选粉与干磨粉用途是一样的,唯一的区别在于萤石浮选粉细...
铜铅锌锡矿细粒浮选新技术介绍 简介:这是一项有利于提高共生矿和中低品位矿利用率,支撑在有色金属工业发展循环经济的新技术。 1.本项技术的基本原理 利用浮选体系中同类矿粒的粗粒效应与载体作用,在常规粗粒...
参考一下这本书,也可以在里面复制一些素材。http://u.115.com/file/f05c15a262#《建筑业10项新技术》.pdf
金矿浮选中矿及尾矿再磨工艺改造实践
某金矿浮选系统采用一粗二扫一精工艺流程,根据流程考察结果分析,浮选回收率较低,扫选精矿的粗粒级品位严重偏高。根据某研究院实验结果,浮选系统确定采用一粗、一精、两扫,同时中矿再磨后浮选的工艺流程。
铜冶炼炉渣混合浮选工艺研究及生产实践
1 / 9 铜冶炼炉渣混合浮选工艺研究及生产实践 张鑫,惠兴欢,朱江,杞学峰,王礼珊 (楚雄滇中有色金属有限责任公司 ,楚雄) 摘要: 本文针对楚雄滇中有色金属公司铜冶炼过程产生的电炉渣、转炉渣进行了混合浮选研究。混 合渣含铜,磨至细度为后进入浮选作业,通过二次粗选、二次扫选、粗精矿不磨三次精选的工艺流程,可 获得铜精矿品位为,尾矿品位以下,回收率以上的工艺指标。在实际生产中,通过对工艺流程的改造,又 进一步优化了浮选指标。 关键词: 电炉渣;转炉渣;浮选 , , , , ( . , ,) : ( ) . . ( ) . , ( ) . . : , , 引言 我国铜炉渣数量大, 其中大量铜及相当数量的贵金属和稀有金属长期堆存, 占用大量用 地,严重污染环境。 随着冶炼技术的发展,髙效率熔炼炉的应用, 炉渣含金属量还有上升趋 势。因此,开发利用铜炉渣资源具有重要意义和十分可观的经
各种浮选工艺的理论基础大体相同,即矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水(亲气或油)特性,可在液-气或水-油界面发生聚集。目前应用最广泛的是泡沫浮选法。矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒,并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和,使与矿物颗粒作用,以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽,搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞,可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层,经机械刮取或从矿浆面溢出,再脱水、干燥成精矿产品。不能浮起的脉石等矿物颗粒,随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出,图1为泡沫浮选过程示意图。有时,将无用矿物颗粒浮出,有用矿物颗粒留在矿浆中,称为反浮选,如从铁矿石中浮出石英等。
工艺实例:
云南省某铅锌矿主要铅矿物为氧化铅和硫化铅,以及少量的铅铁钒; 主要锌矿物为氧化锌,以及少量的硫化锌和铁尖晶石。X射线衍射分析可知原矿中的氧化铅是白铅矿,硫化铅是方铅矿,氧化锌是异极矿,脉石成分有石英、萤石、方解石和白云石。主要矿物铅、锌关系复杂,多呈细脉浸染状,氧化矿与方解石的嵌布关系密切,硫化矿与石英的嵌布关系密切,风化、泥化严重。
试验原则流程的确定:根据白铅矿、异极矿硫化的顺序,确定了先硫化—黄药法浮选白铅矿,再硫化—苯硫酚法浮选异极矿的异步硫化—浮选流程,该流程比直接加入大量的Na2S一步硫化浮选效果更好。
磨矿细度试验
铅、锌的回收率随磨矿细度的提高先显著升高,当磨矿细度达到 -0.074 mm 占 95%时,铅、锌的回收率几乎同时达到最大值; 继续提高磨矿产品细度,铅、锌的回收率开始小幅下降。因此,该铅锌矿合适的磨矿细度为 -0.074 mm 占95% 。
浮选条件的试验:方铅矿的浮选条件试验包括Na2CO3用量试验和丁黄药用量试验,白铅矿的浮选条件试验包括Na2S 用量试验和丁黄药用量试验,异极矿浮选条件试验包括Na2S 用量试验和苯硫酚用量试验,通过以上试验确定最佳药剂用量。
闭路试验
对于该易磨易粉碎、嵌布粒度较细的铅锌矿石,利用同种矿物可浮性的差异,采用分级硫化浮选工艺,可以有效地降低药剂用量、提高分选指标;在 Na2S 硫化白铅矿的同时,少部分活性较好、难以被硫酸锌和亚硫酸钠抑制的异极矿也被硫化,从而随白铅矿一起上浮,导致白铅矿精矿含锌高达19.10% ,因此,将白铅矿浮选精矿作为铅锌混合精矿有利于提高生产效益,对于铅锌矿浮选工艺,烟台鑫海矿山设计院创新的工艺流程能得到较高的铅锌回收率和品位,受到好评。
浮选选矿是应用最重要的工艺之一,使用更是十分广泛。据统计,有90%以上的有色金属矿物都是浮选工艺处理。除此之外,还用于黑色金属、贵金属以及非金属矿物的选矿,甚至近年来对水质的净化领域等。从以上按标准工艺设计的浮选流程图中可以很清晰地看到一般矿物的选矿处理过程,浮选机是进行浮选的重要装置,矿浆经过充分的充气搅拌后,有用矿物富集,完成浮选作业。流程中重要的步骤是浮选药剂的选择和操作,这样才能达到好的选矿目的。与其它选矿方法相比,浮选选矿经济合理,效果甚好。注:此工艺按标准流程工艺设计,可按客户年产量及要求的不同优化设计。
铅锌矿浮选工艺流程
根据矿物可浮性和氧化率不同进行了四种浮选流程实践。第一种流程:先选硫化铅后选氧化铅,然后选硫化锌最后选氧化锌。这种流程简称先铅后锌流程,适用于低氧化率高品位硫化矿为主的矿石,但这种流程因有少量氧化矿,氧化铅夹在硫化铅和硫化锌二个硫化矿作业之间浮选,因矿物可浮性差异大,作业条件矛盾多,硫化矿精矿‘含杂和回收率不易控制,药剂耗量多。第二种流程:先选硫化铅后先硫化锌,然后选氧化铅和氧化锌,这种流程简称先硫后氧流程,按矿物的先易后难的可浮性顺序依次浮选,此种流程因先选硫化矿后选氧化矿,各作业根据本矿物特性,控制调整药剂和作业条件,互相干扰小,矛盾较少,在中等氧化率情况下,硫化矿回收率尤其是硫化锌回收率,氧化铅精矿含锌,药剂消耗都优于先铅后锌流程。第三种流程:硫化铅和硫化锌混合浮选,然后选氧化铅和氧化锌,硫化矿混合精矿再分离。这种流程是难易不分。作业复杂矛盾多,不易调整控制,含杂高、药耗大,指标低。第四种流程:硫化铅和易浮氧化铅硫化后合并浮选,其尾矿选硫化锌,然后再选难浮氧化铅,最后选氧化锌。这种流程简称“合并浮选”,是在先硫后氧流程基础上的发展,它解决了易浮氧化铅在选硫化锌时一部分上浮,尤其在高氧化率时更明显,并且对难易浮氧化铅实行分别硫化分别浮选,有利于难浮氧化铅上浮,这种方法对铅氧化率越高越显示优于第一种和第二种流程选氧化铅的方法,这种流程对铅矿物采用的是等可浮的方法,对于浮选工艺流程的选择,根据具体的矿石性质进行可选性研究从而确定最终工艺流程,除浮选流程外,含创新技术的生产线还有磁选生产线、非金属选矿生产线、金矿全泥氰化炭浆工艺等都能得到较高的品位和回收率,受到高度好评。
铜矿浮选工艺流程
某氧化铜矿物主要为孔雀石和极少量的黑铜矿,原生和次生的硫化铜矿物为黄铜矿、斑铜矿以及少量辉铜矿,结合铜主要分布于褐铁矿中.氧化铜矿物与次生石英关系最为密切,主要为孔雀石,充填于次生石英晶洞中或呈细脉状分布于围岩裂隙内,其嵌布关系简单,对铜矿物单体解离十分有利。有价元素的回收采用硫化-复合捕收剂浮选技术.采用复合调整剂,复合捕收剂,两次粗选、两次精选、三次扫选,磨矿细度为-0.074 mm65%的工艺流程,得到较高的品位和回收率。
针对黄金矿物浮选的理论研究所见极少,但在黄金选冶学委会首届年会上发表的一篇论文颇有新意,用溶剂浮选的方法,进行从氯化预处理所得到的含低品位金的氯化溶液中提取金的研究,在自制的装置中将稀溶液中金浮出后(离子浮选)直接进入有机相萃取回收,从含金10-6的氯化液中回收了99%的金且仅用2 h,比离子浮选法提高金回收率23%,而且比单纯的溶剂萃取法又大大节省时间。溶剂浮选有可能为物理及化学的提金方法进一步结合提供新的启示。