浮选全过程大致分为粗选,扫选和精选三个环节. 选别区、粗选区的泡沫产品送精选区进行一次或多次富集选别,选出的泡沫为最终精矿产品。处理好扫选区刮出的中矿量和精选区的尾矿产品,就成了整个浮选过程的关键问题,中矿量控制多少为适宜是整个浮选操作的重点。

中矿循环量的控制,一看整个浮选过程的矿浆量的走向是否较畅通;泡沫槽是否满槽跑不开,泡沫流动性是否较差不顺畅;浮选槽内的矿浆液位是否较高,二要凭经验判断,是否由上下作业的因素和工艺条件变化引起的。一船控制中矿返回量为40_80%。

浮选操作过程中要勤于观察泡沫颜色,泡沫厚薄和刮出的泡沫声音的变化,也是判断矿石可选性好与差和其它工艺条件是否控制适宜的一种检查方法。选别过程中,粗选作业主要观看泡沫是否实重,泡沫层是否较厚,泡沫大小是否较均匀,第一槽到最未槽,泡沫颜色厚薄是否有明显的变化;泡沫刮到泡沫槽内是否嚓嚓响,以此来判断指标较好。如果粗选槽内的泡沫层薄,泡沫数景少又大,泡沫颜色光泽变化不明显,浮选机槽内翻浆,泡沫又带矿浆落到泡沫槽内成啪啦声,浮选指标肯定较差。

对扫选区和精选区的泡沫颜色观察,主要判断尾矿品位和精矿品位是否低与高。最后一排的泡沫颜色一般表面金属光泽较浅最好,说明矿物分选层次分明;浮选槽内的死角一带有光泽性的泡沫,说明浮选药剂和其它工艺条件调整恰当,有利于尾矿的降低。对浮选的精矿品住用淘洗法难以判断品位的高与低,只能控制精选槽内泡沫层的200_300mm以上为好,严禁精选作业刮出矿浆进入精矿产品中,这样有利于得到高品位的精矿产品。

浮选机充气量与闸门调节矿浆液面,控制槽内的泡沫厚度,是浮选工操作存在较多的问匙。有的浮选工善于把充气量和浮选闸门结合起来,调节矿浆液面而形成较厚的泡沫层,而是用充气景调节矿液面刮泡,不能充分发挥浮选机和浮选过程的效果*浮选机的充气闸门和矿浆液面控制闸门,用充气闸门调整要灵活好使,否则给浮选操作也带来困准。

如何使用好充气闸门和矿浆液面控制闸门,用充气闸门调整浮选槽内泡沫层平衡不翻花,同时注意调整浮选机搅拌作用,浮选机电机皮带是否松紧;矿浆液面放矿闸门调整泡沫刮出时不带矿浆,使浮选机内有较厚的泡沫层。如果浮选设备的效率不高时,应及时进行检查或维修为浮选操作和提高浮选指标创造较好的条件。

1、浮选机的工作能力和工作期限和其他机器一样是决定于保养及保持各主要零件的正常工作，所有各工作部分3-4个月要进行一次仔细的检查，而在新浮选机最初工作的几个月要经常检查；

2、只有熟练的人员才可进行检查。

3、为了及时更换易损零件，以缩短停机时间，必须在仓库内经常储备全套易损件。根据具体情况确定易损件的使用日期和储备量。

4、必须保证给浮选机的操作人员一定的技术指导或培训，力求他全面熟悉机器。

5、为了避免脏物及无用之物混入油内，注油时应有过滤器，当浮选机工作时，油盖应密封。

6、开车前经过检查，并与上下工序联系后方可启动。

7、开车顺序是：按上闸门开关，按下启动按钮。

8、开车后，严禁用手等触摸旋转部分。

在浮选过程中，矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。比如黄铜矿与石英，前者密度为4.2，后者为2.68，可是重矿物的黄铜矿很容易上浮，石英反而沉在底部。经研究发现矿物的可浮性与其对水的亲和力大小有关，凡是与水亲和力大，容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上难浮。而与水亲和力小，不易被水润湿的矿物，容易上浮。

浮选与其他选矿方法一样，要做好选别前的物料准备工作，即矿石要经过磨矿分级，达到适宜于浮选的浓度细度。此外，浮选还有以下几个基本作业：

一、矿浆的调整与浮选药剂的加入。其目的是要造成矿物表面性质的差别，即改变矿物表面的润湿性，调节矿物表面的选择性，使有的矿物粒子能附着于气饱，而有的则不能附着于气泡。

二、搅伴并造成大量气泡。借助于浮选机的充气搅拌作用，导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡，或促使溶于矿浆中的空气形成微饱析出。

三、气泡的矿化。矿粒向气泡选择性地附着，这是浮选过程中最基本的行为。

浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。在现代浮选过程中，浮选药剂的应用尤其重要，因为经浮选药剂处理后，可以改变矿物的可浮性，使要浮的矿物能选择性地附着于气泡，从而达到选矿的目的。

浮选机的结构装置：本机主要由承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化泡装置、电动机等组成。1、承浆槽：它有进浆口，以及调节矿浆面的闸门装置，它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成。2、搅拌装置：它用于搅拌矿浆，防止矿砂在槽体沉淀，它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成，叶轮是由耐磨橡胶制成的。3、充气装置：它由导管进气管组成，当叶轮旋转时，叶轮腔中产生负压，将空气通过中空的泵管吸入，并弥散在矿浆中形成气泡群，这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子，进一步使矿浆中的气泡细化，及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动，造成大量垂直上升的微泡，为浮选过程提供必要的条件。4、排除矿化气泡装置：它是将浮在槽面上的泡沫刮出，主要由电机带动减速器，减速器带动刮板组成。

浮选机类型有机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。

机械搅拌式浮选机

机械搅拌式浮选机的矿浆的充气和搅拌都是由机械搅拌器来实现的，属于外气自吸式浮选机，充气搅拌器具有类似泵的抽吸特性，既自吸空气又自吸矿浆。

机械搅拌式浮选机(俗称A型)其特点是：

第一，盖板上安装了18～20个导向叶片。

第二，叶轮、盖板、垂直轴、进气管、轴承、皮带轮等装配成－个整体部件。

第三，槽子周围装设了一圈直立的翅板，阻止矿浆产生涡流。

充气搅拌式式浮选机

其特点是：1、充气量易于单独调节；2、机械搅拌器磨损小；3、选别指标较好；4、功率消耗低。5、效充气量大；6、内形成一个矿浆上升流。

充气式浮选机

充气式浮选机：1、结构特点：无机械搅拌器无传动部件；2、充气特点：充气器充气，气泡大小由充气器结构调整；3、气泡与矿浆混合特点：逆流混合。用途：处理组成简单、品位较高、易选矿石的粗、扫选。浮选柱结构简单、占地面积小、维修方便、操作容易、节省动力。

气体析出式浮选机

气体析出式浮选机主要用于细粒矿物浮选和含油废水的脱油浮选。

浮选机的结构装置：本机主要由承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化泡装置、电动机等组成。

1、承浆槽：它有进浆口，以及调节矿浆面的闸门装置，它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成。

2、搅拌装置：它用于搅拌矿浆，防止矿砂在槽体沉淀，它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成，叶轮是由耐磨橡胶制成的。

3、充气装置：它由导管进气管组成，当叶轮旋转时，叶轮腔中产生负压，将空气通过中空的泵管吸入，并弥散在矿浆中形成气泡群，这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子，进一步使矿浆中的气泡细化，及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动，造成大量垂直上升的微泡，为浮选过程提供必要的条件。

4、排除矿化气泡装置：它是将浮在槽面上的泡沫刮出，主要由电机带动减速器，减速器带动刮板组成。

1.良好的充气作用

浮选机必需保证矿浆吸人足够量的空气（有的浮选机是外部压风机压人空气）并尽量弥散于整个槽内。由于空气弥散愈细愈、平均，矿粒与气饱接触的机会就愈多，浮选的效率也就愈高。

2.搅拌作用

浮选机要保证对矿浆有良好的搅拌作用，使矿粒不致于沉淀而呈悬浮状态并能平均地分布在槽内，同时促进某些难溶性药剂的溶解，以利于药剂和矿粒充分作用。

3.轮回活动作用

在浮选机内矿浆的轮回活动，可以增加矿粒与气泡的接触机会。

4.能调节矿浆液面并可连续工作

在浮选过程中，有时需要调整抱沫层的厚度及矿浆流量。并且在出产中从给矿到浮出精矿及尾矿的排出，都是连续进行的过程。

1、浮选机的工作能力和工作期限和其他机器一样是决定于保养及保持各主要零件的正常工作，所有各工作部分3-4个月要进行一次仔细的检查，而在新浮选机最初工作的几个月要经常检查；

2、只有熟练的人员才可进行检查。

3、为了及时更换易损零件，以缩短停机时间，必须在仓库内经常储备全套易损件。根据具体情况确定易损件的使用日期和储备量。

4、必须保证给浮选机的操作人员一定的技术指导或培训，力求他全面熟悉机器。

5、为了避免脏物及无用之物混入油内，注油时应有过滤器，当浮选机工作时，油盖应密封。

6、开车前经过检查，并与上下工序联系后方可启动。

7、开车顺序是：按上闸门开关，按下启动按钮。

8、开车后，严禁用手等触摸旋转部分。

1.浮选机工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。

2.浮选机摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。

3.浮选机摇臂回转范围内不得有障碍物。

4.浮选机开粉粹机械前，磁选机械的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。

5.浮选机正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。

6.超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。

7.浮选机械机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行。

8.浮选机装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。

9.浮选机工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。

开机前应先检查各部位螺栓，停机起动前应先手动代轮旋转，以防沉淀物淤积增加电动机负荷，工作时应细心调整闸门高度，使液面保持稳定，随时将矿浆液面上的矿化泡沫刮入流槽。叶轮与定子应保持一定的间距，磨损时应注意更换，泵体内轴承每三个月要保养一次。

浮选机局部液面翻花的原因及处理方法（1）浮选机叶轮与盖板安装不正，引起轴向间隙一边大，一边小。间隙大的一侧翻花。处理方法；调整叶轮与盖板间隙。

（2）浮选机盖板局部被叶轮撞击脱落。处理方法；更换盖板。

（3）机稳流板浅缺。处理方法；补上稳流板。

（4）选机管子接头松脱。处理方法；紧固。

（5）选机安有稳流格子板时，部分格子板破坏或堵塞，处理方法；清除堵塞物或修理格子板。

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兼有吸浆和浮选双重作用的SF型浮选机作吸入槽,与JJF型浮选机组成联合机组,水平配置,不使用抱沫泵,解决了使用JJF型浮选机必须阶梯配置和使用袍沫泵的问题，例如烟台鑫海生产的SF型作吸入槽，JJF型作直流槽的联合浮选机组，吸气量大，能耗低。

SF和JJF型浮选机联合机组已用于某选矿厂生产。实践证明,机组的研制是成功的,经济效益是显著的。机组水平配置,不使用饱沫泵,简化了浮选流程的配置,为浮选设备的选择提供了新的方案,尤其是为老选厂的浮选设备的更新提供了成熟经验。

一、浮选机设备的合理使用

1、浮选选矿设备要均匀给矿，不得超量。

2、控制好矿浆浓度和药剂。

3、调整好浮选机设备进气量。

4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。

5、浮选机设备停车时，须在球磨机停车20分钟后方可停车。

二、浮选机设备运转前的准备与检查

1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。

2、 浮选机设备槽体是否泄漏。

3、浮选机设备刮板和刮板轴是否完好。

4、浮选机设备槽内是否有杂物。

5、矿浆管是否通畅无阻。

6、各润滑点是否有油。

7、三角带松紧应适宜。

8、带轮安装有无松动现象。

9、三角带是否有断裂痕迹。

10、 开关箱刀闸是否完好。

11、 各部螺丝、接点是否良好。

JJF 型系列浮选机 :该型 浮选机 结构合理，运转平稳工作可靠， 性能达到了国外 浮选机 的先进水平 ，适用于有色、黑色金属及非金属矿物的选别。该设备具有如下特点 :自吸空气;矿浆循环特性好;吸气量相对稳定;搅拌强度适中，固体颗粒悬浮良好;液面平稳，功率消耗低 。