浮选选矿是应用最重要的工艺之一，使用更是十分广泛。

从以上按标准工艺设计的浮选流程图中可以很清晰地看到一般矿物的选矿处理过程，浮选机是进行浮选的重要装置，矿浆经过充分的充气搅拌后，有用矿物富集，完成浮选作业。流程中重要的步骤是浮选药剂的选择和操作，这样才能达到好的选矿目的。与其它选矿方法相比，浮选选矿经济合理，效果甚好。注：此工艺按标准流程工艺设计，可按客户年产量及要求的不同优化设计。

铅锌矿浮选工艺流程

根据矿物可浮性和氧化率不同进行了四种浮选流程实践。第一种流程:先选硫化铅后选氧化铅,然后选硫化锌最后选氧化锌。这种流程简称先铅后锌流程,适用于低氧化率高品位硫化矿为主的矿石,但这种流程因有少量氧化矿,氧化铅夹在硫化铅和硫化锌二个硫化矿作业之间浮选,因矿物可浮性差异大,作业条件矛盾多,硫化矿精矿‘含杂和回收率不易控制,药剂耗量多。第二种流程:先选硫化铅后先硫化锌,然后选氧化铅和氧化锌,这种流程简称先硫后氧流程,按矿物的先易后难的可浮性顺序依次浮选,此种流程因先选硫化矿后选氧化矿,各作业根据本矿物特性,控制调整药剂和作业条件,互相干扰小,矛盾较少,在中等氧化率情况下,硫化矿回收率尤其是硫化锌回收率,氧化铅精矿含锌,药剂消耗都优于先铅后锌流程。第三种流程:硫化铅和硫化锌混合浮选,然后选氧化铅和氧化锌,硫化矿混合精矿再分离。这种流程是难易不分。作业复杂矛盾多,不易调整控制,含杂高、药耗大，指标低。第四种流程:硫化铅和易浮氧化铅硫化后合并浮选,其尾矿选硫化锌,然后再选难浮氧化铅,最后选氧化锌。这种流程简称“合并浮选”,是在先硫后氧流程基础上的发展,它解决了易浮氧化铅在选硫化锌时一部分上浮,尤其在高氧化率时更明显,并且对难易浮氧化铅实行分别硫化分别浮选,有利于难浮氧化铅上浮,这种方法对铅氧化率越高越显示优于第一种和第二种流程选氧化铅的方法,这种流程对铅矿物采用的是等可浮的方法，对于浮选工艺流程的选择，根据具体的矿石性质进行可选性研究从而确定最终工艺流程，除浮选流程外，含创新技术的生产线还有磁选生产线、非金属选矿生产线、金矿全泥氰化炭浆工艺等都能得到较高的品位和回收率，受到高度好评。

铜矿浮选工艺流程

某氧化铜矿物主要为孔雀石和极少量的黑铜矿,原生和次生的硫化铜矿物为黄铜矿、斑铜矿以及少量辉铜矿,结合铜主要分布于褐铁矿中.氧化铜矿物与次生石英关系最为密切,主要为孔雀石,充填于次生石英晶洞中或呈细脉状分布于围岩裂隙内,其嵌布关系简单,对铜矿物单体解离十分有利。有价元素的回收采用硫化-复合捕收剂浮选技术.采用复合调整剂,复合捕收剂,两次粗选、两次精选、三次扫选,磨矿细度为-0.074 mm65%的工艺流程，得到较高的品位和回收率。

浮选流程浓缩浮选

浓缩浮选是指重选过程产生的煤泥水经浓缩后再进行浮选的流程,我国20世纪70年代前的选煤厂均采用此流程。其特点:一是因采用浓缩机底流做浮选人料,故人料浓度高，浮选过程要添加较多的补充水;二是当细粒含量高时，大量微细颗粒在浓缩机中不易沉降下来，集中在溢流中，往复循环，影响重选、浮选等各环节效果。

浮选流程直接浮选

近年我国新选煤厂设计及国外均采用此流程。直接浮选的特点是重选过程的煤泥水直接进入浮选环节，浮选尾煤经彻底澄清后返回做循环水使用，浓度0.5g/L左右，大大提高了分级、浓缩、重选、浮选和过滤等作业的效果。此外，取消浓缩机，简化了工艺,降低了费用，便于管理。其主要问题是人浮浓度较低(有的厂低于40g/L)，故生产中要严格控制添加清水量。

浮选流程半直接浮选

这是考虑到直接浮选人浮浓度低而采用的一种改良措施。根据重选产品的脱水、分级设施捞坑的溢流水流向可有几种不同形式。浓缩浮选时分出小部分捞坑溢流水不经浓缩直接去做浮选人料稀释水,既降低人浮浓度,减少了清水补加量,又减轻浓缩机负荷，提高了沉降效果，降低了循环水中煤泥循环量，此又称部分浓缩，部分直接浮选。重选设有主、再洗捞坑的大型厂,将主洗捞坑溢流(浓度高)做入浮原料,再洗捞坑溢流作为循环水(常10g/L左右)，此又称部分循环，部分直接浮选。主、再洗不分设捞坑时，为减轻进人浮选矿浆量和提高人浮浓度,可将少部分捞坑溢流水直接作为循环水，其余去浮选。但这也会导致循环水中煤泥循环量增加。仅在细煤泥含量少时采用,此也属部分循环，部分直接浮选。由于煤泥可浮性好,精煤量大及对精煤质量要求不高,煤泥浮选不需多次精选与扫选，流程相对简单的多,可根据煤泥性质、对精煤质量要求和规模等因素选择。

浮选流程，也称浮选工艺流程，浮选流程是指浮选矿石时，矿浆流经各作业的总称。

在选定浮选流程时应考虑：

(1)首先确定浮选流程的内部结构和浮选的原则流程。

(2)对浮选产品指标的要求。当浮选煤泥可浮选性较差，而对浮选的质量指标要求很高时，宜采用较复杂的浮选流程。。

(3)随着浮选流程复杂程度的增加，即产品经过分选的次数越多，产品质量越有所提高；但随浮选流程的复杂化，明显地影响其他各项经济指标，如浮选机单产降低，药剂消耗、水耗、电耗增加等。

(4)浮选流程越复杂，中间产品再处理的数目和次数越多，使操作、管理变得复杂而困难。如果中间产品的循环或进一步处理不在同一机组中进行，则在设备配置和产品运输上困难更多；而中间产品经循环处理，增加了煤泥的粉碎作用，对浮选和过滤都是不利的。

对于不同类型的矿石，应该制定不同的流程进行处理。因此，流程可以反映被处理矿石的工艺特性。选矿厂的流程，应该根据矿石性质的变化、新工艺方法的采用等及时进行改进，以提高技术经济指标。浮选流程包括浮选原则流程和浮选流程内部结构两个方面的内容。

浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。

铜矿浮选 硫化铜矿物常用黄药（捕收剂），松醇油（起泡剂）和石灰（调整剂）等药剂处理后浮选，以与脉石及共生的硫化铁矿物分离。大多采用优先浮选。氧化铜矿一般用硫化钠活化后再加黄药浮选，或直接用脂肪酸作捕收剂浮选。

铅锌矿浮选 采用优先浮选流程时，用硫酸锌、氰化物抑制闪锌矿，用黄药浮选方铅矿；然后用硫酸铜活化并再加黄药浮选闪锌矿。采用混合浮选流程时，先用黄药将铅、锌矿物一并浮出；再对混合精矿用硫酸锌、氰化物抑制锌矿物，浮出铅矿物。现在许多选矿厂采用亚硫酸及其盐类代替氰化物。

铁矿浮选 常用油酸、塔尔油、氧化石蜡皂或石油磺酸盐为捕收剂（兼起泡剂），浮选赤铁矿、褐铁矿等矿物，称铁矿正浮洗；或用阳离子胺类捕收剂浮选石英，或用阴离子捕收剂浮选经钙离子活化的石英，称铁矿反浮选。可用絮凝-脱泥-反浮选工艺处理细粒浸染铁矿石。

钨、锡矿泥浮选 对含有黑钨矿或锡石的细泥，用油酸或甲苯胂酸或苯乙烯磷酸作捕收剂，用水玻璃作脉石抑制剂浮选回收。有时还需用硝酸铅等作活化剂。

萤石及磷灰石浮选 常用油酸或氧化石蜡皂或塔尔油作捕收剂，用水玻璃、栲胶、磺化粗菲等作脉石抑制剂进行浮选。

煤泥和石墨浮选 一般用醇类作起泡剂，用煤油等中性油作捕收剂浮选。