防锈乳化油概述：

本产品是以深度精制矿物油为基础油，加入多种功能添加剂调制而成。

防锈乳化油：适用于机械加工设备润滑，降温，冷却用。又分为皂化油，乳化油，切削液，切削油，线切割乳化油等。

防锈乳化油技术指标：

外观 浅黄色透明液体；5%乳化液PH值 7～9 5%；

乳化能力 全部乳化;5%乳化安定性（15～35℃,24h）离析脂,ml

不大于 2 5%乳化液防锈性;（25～35℃相对湿度80%）h 单片铁

片迭片：钢片 24 48 食盐容许量（15～35℃）,4h 无相分离.

防锈乳化油性能与特点：

● 具有优良的防锈性和乳化性，性能稳定，能够满足加工工序间的防锈要求；

● 具有良好的冷却性和清洗性，可使刀具和工件表面迅速冷却，提高加工速度；

防锈乳化油应用范围：

● 适用于机械加工行业的车、磨、钻、铣、拉等黑色金属加工工艺，

并能满足黑色金属加工工序间的防锈要求。

● 推荐使用浓度为2～10%，可根据具体使用需要调配。

防锈乳化油注意事项：

● 本使用本产品前应清洗设备，注意勿污染新油。

● 稀释水的硬度控制在200μg/g以下。

● 勿与其他采用不同类型添加剂的油品混用。

● 为防止乳化液发臭，每天应不少于2小时的循环。

● 本产品自出厂日期起半年内保证使用性能。

超过有可能出现油品分层，经搅均匀后仍旧可使用。

超强冷却性，防锈性，润滑是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。性，特殊极压添加剂，适用于各类超深孔钻削用润滑油。对水比列1:15.

产品简介：防锈乳化油是以深度精制矿物油为基础油，加入多种功能添加剂调合而成，适用于机械加工行业黑色金属的车、磨、钻、铣、拉等加工过程的冷却和润滑，并能够满足加工工序间的防锈要求。

性能特点：优良的防锈性和乳化性，性能稳定，能够满足加工工序间的防锈要求，良好的冷却性和清洗性，可使刀具和工件表面迅速冷却，提高加工速度

应用范围：适用于机械加工行业的车、磨、钻、铣、拉等黑色金属加工工艺，并能满足黑色金属加工工序间的防锈要求。

防锈乳化油产品说明

本产品广泛用于机械行业，车、磨等金加工过程中。本产品可根据使用要求，与水按一定比例混合的乳化液，具有良好的防锈、润滑、清洗、冷却等性能。适用于加工钢、铸铁及普通碳钢等各种金属材料，乳化安定性好，使用寿命长。

1.优良的冷却性、润滑性和极压抗磨性；保证工件表面无划痕迹和拉伤； 2.乳化颗粒有离子封锁剂保护，不易被铁屑带走；有效成份不易流失，使用消耗率较一般品牌降低20%； 3.不易变化的使用浓度，保证了润滑性好的同时，冷却性很好，能有效延长刀片、的使用寿命。 4.一般使用浓度为5%（1：19倍兑水稀释使用）。按加工材质，防锈期的长短，要求使用不同浓度。 5.对防锈润滑性能要求高的可降低掺水比例（1：11倍兑水稀释使用，8%--10%）。 6.对冷却、清洗要求高时，可提高掺水比例（1：19-30倍稀释使用，5%--3%）。 7.材质过硬或防锈期要求长，则按照8%（1/12倍兑水稀释）使用。使用注意事项：本产品长期贮存后少量沉淀，使用前先搅拌均匀，再配成乳化液。包装：本本产品系列采用200Kg，25Kg容器包装。

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【产品信息】

名称：精制乳化油品牌：德润克货号：DRK-5010

精制乳化油采用精制矿物油，经皂化反应，添加润滑剂，防锈剂及多种表面活性剂复合而成，具有良好稳定性，润滑性，冷却性，清洗性及防锈性，可代替工序间防锈。本品无刺激性，不燃烧，不发臭，对环境无污染。

【产品特点】

1、优良的防锈性和乳化性，性能稳定，能够满足加工工序间的防锈要求；

2、良好的冷却性和清洗性，可使刀具和工件表面迅速冷却，提高加工速度；

3、可替代各类高端乳化液产品，解决苛刻条件下各种润滑需求，提高生产效率，降低生产成本，改善工作环境

【产品用途】各种机械设备加工工序间的防锈、润滑、冷却、清洗

【应用案例】CNC加工中心车磨锯等

【产品规格】铁桶200L，塑料桶18L包装。

【储存方式】室内存放，有效期：三年

产品牌号

用途及优点

适用材料

精制乳化油

1、精制矿物油，易乳化，乳化液稳定，润滑性、清洗性良好、不粘刀、不粘产品。

2、具有良好的抗泡性能。用途广泛，成本低。1：20倍使用、提供5～7天防锈期。

铁、碳钢、钢、铝及其合金

德润克防锈乳化油是由精炼矿物基础油、乳化剂、防锈剂等多种功能性添加剂，采用特殊工艺精心研制而成。产品乳化性和乳化安定性优良，是与水按一定比例乳化而来的一种乳液型金属加工液，混溶性强且具有良好的润滑、清洗、防锈、冷却等多项特殊性能。乳化性能稳定，抗菌效果好不易发臭变质，使用寿命长，汗液中和置换性强，防锈时间久，对人和环境友好；适用于机械加工行业中各种金属材质（黑色，有色金属）的工件多工位工序加工清洗、润滑、冷却、防锈处理。如：机床的车，钻，镗，铰，攻丝，压延等工艺并能提高刃具的耐用度和切削效率，也可用于金属焊接过程中的防锈、冲洗、冷却作业。

A：德润克切削液冷却性能良好：快速直达切削触点并有效带走高速作业与连续作业时产生的大量余热。

B：德润克切削液润滑性能优越：高脂肪、强润滑，有效降低摩擦减少刀具耗损、提高加工精度与表面光洁度。

C：德润克切削液抗氧化性能佳：特含耐高温抗氧化成分，有效保护金属（铜、铝及合金制品）不被氧化和变色。

D：德润克切削液抗盐雾能力强：能快速渗透并脱除工件表层水分，封闭金属表层，有效保护机台和工件不生锈。

E：德润克切削液健康环保无毒：采用国际标准环保配方，不含氯化石蜡、亚硝酸盐等有毒有害成分，不发黑发臭、不腐蚀机台和工件，对人和环境友好。

1 纯油型

完全由矿物油和油溶性物质构成；使用时直接添加不能兑水。产品如：极压切削油、电火花液等。

2 初期产品

初期的产品，由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%；使用时兑水稀释为5%的悬浮液。产品如：防锈乳化油、线切割液、皂化液、皂化块、乳化膏等。使用时，先倒入乳化油，再一次性注入普通自来水(忌用井水等硬水)，搅拌均匀后即可使用。

注意事项

① 要避免将水加入油中或用少量的水稀释乳化油，否则会得到油包水型乳化液，这类乳化液粘度大，不适合一般的切削使用。

② 必须专桶，密闭存放，置于阴凉干燥；在保存和使用中，不得与其它杂物、废液混合；桶盖应随时盖严防止挥发，影响质量。

③ 保持期一年，按非危险品运输。

3.水溶性

水溶性线切割液是个全新的环保型产品，其基本构成和使用方法都与传统的乳化型线切割液及市售的所谓“水基”线切割液有本质的区别。一般水溶性线切割液可以长时间使用不更换。

4.半合成型（微乳型）线

由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15~30%；使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液。产品如：微乳切削液、某些“水基线切割液”等。

5合成型线

完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%~25%的水溶液。产品如：合成切削液、水溶性线切割液、内圆切片液等。

乳化型、半合成型（微乳型）、合成型三类使用中都要兑75~95%的水，水占绝大部分是基础，故而都称为水基工作液。其中合成液是水溶液， 是独指合成型工作液。