根据锅炉炉膛出口烟气压力不同，可分为正压燃烧锅炉，负压燃烧锅炉和增压锅炉。

1、正压燃烧锅炉炉膛出口烟气压力大于大气压力的锅炉，称正压燃烧锅炉。炉膛出口烟气压力维持在1.96-4.91Kpa的锅炉，称微正压燃烧锅炉。采用正压燃烧时，对锅炉严密性要求高，故煤粉炉不适宜采用这种燃烧方式只有部分燃油炉和燃气采用这种燃烧方式，只有部分燃油炉和燃气炉采用这种燃烧方式。

2、增压锅炉炉膛烟气压力大于0.3MPa时，称增压锅炉。一般在燃气蒸汽联合循环机组中作为燃气轮机的燃烧室，以产生高压烟气送往燃气轮机。

3、负压燃烧锅炉炉膛出口烟气压力低于大气压力时，称负压燃烧锅炉。一般维持20-40Pa的负压。负压太低，操纵不当轻易变正压往外冒烟，而负压太高时，锅炉漏风量将增大。

负压燃烧锅炉受热面密封结构简单，在正常工况下，火焰不会外窜。因此，各看火孔不必装特殊的密封装置。但炉外空气容易从炉墙的不严密处漏人炉膛和烟道，使锅炉的热效率降低。

火电厂煤粉锅炉机构示意图见右图《火电厂煤粉锅炉机构示意图》所示。

锅炉燃烧系统是一个非常复杂的系统。主要包括三个控制环节：主蒸汽压力控制环节，锅炉二次风控制环节以及炉膛负压控制环节。其对应的三个控制量分别为给煤量，锅炉二次风量以及炉膛引风量。通过调节给煤机的变频器调节给煤量。要满足负荷的要求，就是通过控制煤量的多少来实现的。对于锅炉二次风的控制环节，主要是通过调节二次风挡板的开通，来实现对炉膛内部含氧量的控制，以期煤粉量与风量达到较好的比重，提高燃料的利用率。通过对引风机的控制，来调节引风量，使得炉膛负压的压力值控制在合理的数值内。

炉膛负压控制作为锅炉控制三大环节之一，在锅炉正常运行中起着非常重要的作用。对于锅炉的炉膛压力控制，在保证锅炉安全运行的前提下，如果炉膛压力接近于大气压力，则炉膛内部烟气就会溢出，带走大量的热能，造成能源浪费，而且影响锅炉及其相关设备和运维人员的人身安全；反之，当运行中炉膛负压的压力严重偏低时，则外界冷空气就会大量的渗锅炉炉膛里面，从而造成炉膛内的温度降低，这样不仅使引风机的负荷增大，而且还会使大量的热量被排出的烟气带走，使燃料利用率和锅炉运行效率下降。一般炉膛压力维持在较外界大气压力低10~20Pa 左右。

负压燃烧锅炉利用吸风机产生的抽力克服燃烧室和烟道的阻力。运行中，燃烧室上部负压维持在20一50帕。后部烟道负压随锅炉负荷增大而增大。

负压燃烧锅炉炉膛负压的大小对于节能影响很大。负压大，被烟气带走的热量相应增大，增加引风机负荷和排烟带走的热量损失，导致热损失增加，煤耗量增大。压力接近或超过大气压，则锅炉可能出现倒烟 、倒火现象，影响设备和人员安全。理想运行状态应在微负压状态，它能明显增加悬浮煤颗粒在炉膛内的滞留时间，增加沉降，减少飞灰，使煤充分燃烧提高热效率。锅炉在运行中常出现压力波动，即使负压的基础控制数值较高也时常出现正压回火现象。所以研究改进锅炉的负压控制效果，对于安全生产、节能降耗有着比较重大的意义。文献 就负压燃烧锅炉控制技术改进提出的技术整改措施为：通过加强管理来保证锅炉的平稳高效运行；对取样器进行改进；在改进的取样器上安装微负压变送器 ，变送器将测量值变送为4 —20m A 的标准信号送至炉前仪表柜。在改造完成后，节电率达到30.3%。

炉膛负压控制的主要目的之一是保证操作工人的安全，锅炉采用负压燃烧，如果炉膛内压力太大，炉火将从观察孔冒出，危害操作工人人身安全，同时造成环境污染。目的之二为保证系统的经济燃烧。负压太大，随引风流失的热能会增大，不利于经济燃烧，计算机将炉膛负压控制在-5~-20Pa范围内，负压控制是通过调整引风机风门开度或风机速度完成的。对于技改系统，如果系统中引风机风门开度不足80%则建议采用变频器控制风量。一是利用变频器的调速特性改善风量的控制品质；二是降低风机的电耗，增加改造系统的整体节能效果。引入鼓风量作为前馈，可以在鼓风量变化时提前控制引风量。

机械燃烧锅炉是采用机械炉排进行燃烧的锅炉。按照所采用炉排和燃烧的方式的不同，机械燃烧的锅炉可分为：链条炉排锅炉、往复炉排锅炉、振动炉排锅炉和抛煤机手摇活动炉排锅炉等。

机械燃烧锅炉与手烧锅炉相比，优点是燃烧完全、锅炉效率高、既节约燃料又减少了对环境的污染。