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《机械工程名词 第五分册》第一版。 2100433B
以分子筛为吸附剂,运用变压吸附原理,将空气中的氧氮进行分离并富集,分别获得氮气或者氧气的成套设备。
空气分离器的工作原理:混合气体进入壳体后被蒸发管冷却,其中的制冷剂蒸汽凝结成液体留在壳体的底部,不凝性气体经放空气口排出系统。积存在底部的高压液通过膨胀阀降压后进入蒸发管,蒸发管中产生的蒸汽返回压缩机...
空气分离器的型式有立式和卧式两种。 立式空气分离器的工作原理是:混合气体进入壳体后被蒸发管冷却,其中的制冷剂蒸汽凝结成液体留在壳体的底部,不凝性气体经放空气口排出系统。积存在底部的高压液通过膨胀阀降压...
求 GB 50274-2010 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范要有条文说明 正式版,谢谢!
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深冷技术在空气分离设备设计中的应用
在经济与科技发展的辐射带动作用下,我国空气分离设备技术水平也在不断提高,也随之出现了许多新的空气分离设备。深冷技术可以说是空气分离中出现最早的一种技术了,所以,新型空气分离设备的出现也使得深冷技术的应用更加的广泛了。常见的用来分离空气的设备主要有“常温空分”和“深冷空分”,前者是在温度较高以及常温的时候运行的,在这情况下又有“膜分离”以及“变压吸附分离”两种设计,而后者运行情况是温度非常低的时候。对空气分离设备和深冷技术的相关概念进行了简单的说明,然后具体阐述和分析了深冷技术在空气分离设备设计应用中的作用,一定程度上提高了深冷技术的利用价值。
深冷技术在空气分离设备设计中的应用
空气分离设备就是将空气液化、精馏、最终分离成为氧、氮及其他有用气体的气体分离设备,简称空分设备。随着近年来工业水平的迅速发展,空气分离设备也朝着大型化、智能化的方向发展,运转周期也有了明显的提升。而深冷技术的出现,大幅度提升了设备的工作效率。旨在分析深冷技术在空气分离设备设计中的具体应用,为后续发展提供理论依据。
沸石分子筛:具有分子筛作用的晶态硅铝酸盐
沸石分子筛:1979年科学出版社出版的图书
分子筛是一类结晶的硅铝酸盐,由于它具有均一的孔径和极高的比表面积,所以具有许多优异的特点。
(1)按分子的大小和形状不同的选择吸附作用,即只吸附那些小于分子筛孔径的分子;
(2)对于小的极性分子和不饱和分子,具有选择吸附性能,极性越大,不饱和度越高,其选择吸附性越强;
(3)具有强烈的吸水性。哪怕在较高的温度、较大的空速和含水量较低的情况下,仍有相当高的吸水容量。
一、分子筛基本特性
a)分子筛对水或各种气,液态化合物可逆吸附及脱附;
b)金属阳离子易被交换;
c)分子筛内部空腔和通道形成非常高的内表面积。其内表面可高于分子筛颗粒的外表面积的10000-100000倍;
1、根据分子大小和形状的不同选择吸附——分子筛效应
分子筛晶体具有蜂窝状的结构,晶体内的晶穴和孔道相互沟通,并且孔径大小均匀,固定(分子筛空腔直径一般在3—15埃之间),与通常分子的大小相当,只有那些直径比较小的分子才能通过沸石孔道被分子筛吸附,而构型庞大的分子由于不能进入沸石孔道,则不被分子筛吸附。而硅胶,活性氧化铝和活性碳没有均匀的孔径,孔径分布范围十分宽广,所以没有筛分性能。
2、根据分子极性,不饱和度和极化率的选择吸附
分子筛对于极性分子和不饱和分子有很高的亲和力;在非极性分子中,对于极化率在的分子有较高的选择吸附优势。此外,沸点越低的分子,越不易被分子筛所吸附。
二、分子筛的高效吸附特性
分子筛对于H2O、NH3、H2S、CO2等高分子极性具有很高的亲和力,特别是对于水,在低分压(甚至在133帕以下)或低浓度,高温(甚至在100℃以上)等十分苛刻的条件下仍有很高的吸附容量。
1、低分压或低浓度下的吸附
在相对湿度30% 时分子筛的吸水量比硅胶,活性氧化铝都高。随着相对湿度的降低,分子筛的优越性越发显著,而硅胶,活性氧化铝随着湿度的增加,吸附量不断增加,在相对湿度很低时,它们的吸附量很少。
2、高温吸附
分子筛是唯一可用的高温吸附剂。在100 ℃和1.3 %相对湿度时分子筛可吸附15%重量的水分,比相同条件下活性氧化铝的吸水量大10倍;而比硅胶大20倍以上。所以在较高的温度下,分子筛仍能吸附相当数量的水分,而活性氧化铝,特别是硅胶,大大丧失了吸附能力。
3、高速吸附
分子筛对像水等极性分子在分压或浓度很低时的吸附速率要远远超过硅胶,活性氧化铝。虽然在相对湿度很高时,硅胶的平衡吸水量要高于分子筛,但随着吸附质的线速度的提高,硅胶的吸水率越来越不如分子筛效率高。
三、分子筛的离子交换性
分子筛的一个重要性能是可以进行可逆的离子交换。通过这种交换,改进了分子筛的吸附和催化性能,从而获得了广泛的应用(如可用于软化水和废水处理)。
四、分子筛的催化性能
分子筛晶体具有均匀的孔结构,孔径的大小与通常分子相当;它们具有很大的表面积。而且表面极性很高;平衡骨架负电荷的阳离子,可进行离子交换;一些具有催化活性的金属也可以交换导入晶体,然后以极高的分散度还原为元素状态;同时分子筛骨架结构的稳定性很高。这些结构性质,使分子筛不仅成为优良的吸附剂,而且成为有效的催化剂和催化剂载体。
来源:建龙微纳
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沸石分子筛是一类具有规则微孔结构的硅铝酸盐晶体,其不仅具有一般无机膜材料的固有的物理化学特性,更为优异的是,其均一的规则的、具有特定的空间走向的结晶孔道系统以及可调变的骨架Si/Al比等特性赋予沸石分子筛膜拥有筛分、择形功能特性和可调变的膜的表面特性,使其成为实现分子水平上高效分离及膜催化反应一体化的优良多孔膜材料,是最具潜力最有前途的膜材料之一。自20世纪90年代,沸石分子筛膜的制备和应用研究在国际上得到了高速发展,沸石膜研究成为膜科学与技术的研究热点和前沿。
沸石分子筛膜中的传质机理主要是表面扩散和活性化扩散。表面扩散包括吸附和扩散过程,即首先分子从分离体相进入沸石分子孔表面,吸附在表面上和孔中,吸附在表面和孔中的分子在化学势的梯度下,从一个吸附点跃迁至空位或另一个吸附点,在膜的透过侧脱附扩散进入渗透相。活性化扩散是分子与膜材料表面的吸附作用弱,体相分子进入孔后,直接在孔中扩散的过程。因此,沸石分子筛膜分离选择性由于分子吸附和扩散的差异而导致不同,沸石膜材料的表面特性、孔道结构与分子的特性如大小与极性是 决 定 了 膜 的 分 离 性 能。另 一 方面,支撑沸石膜的有效分离层由一多晶沸石层构成的,由于是多晶层,因此多晶层的厚度、连续性、多晶间隙、取向等微观结构是决定沸石膜的分离效果的根本因素。与其它膜材料同样,高性能沸石膜开发的关键任务在于依据分离体系的分子特性进行膜材料的设计和膜的微观结构的调控。