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便于后续好氧处理。在好氧微生物的作用下,将纺织印染废水中的有机物分解为水和CO2以进一步降解水中的有机物。经过沉淀池对纺织印染废水进一步处理,出水进入脱色池,脱色处理使废水达标排放。污泥沉淀后部分污泥回流至一体化设备池内。剩余污泥由污泥泵打入污泥浓缩池,经过浓缩减容处理,由污泥泵将污泥打入板框压滤机内,进行脱水处理,处理后污泥,经干化外运处理处置。
本着“两低两高”的原则(即投资低、运行费用低、去除效率高、可操作性高),从经济效益,社会效益和环境效益相结合的观点出发,确定工艺流程为:“格栅 曝气调节池 水解酸化 接触氧化 沉淀 消毒”,工艺有如下特点:
1、运行稳定,可满足出水要求,工艺成熟,有成功的运转经验。物化处理池负担部分有机物去除,生化池完成氨氮与有机物降解。
2、有物化处理控制,可抵抗冲击负荷。污泥有一定的稳定性,无需进行污泥的厌氧消化处理。
3、曝气采用鼓风曝气,设高效曝气系统,曝气系统均布池底,动力效率高,能耗低,占地少。
4、自动化程度要求较低,运行管理简单方便。
5、占地面积相对小、投资小。
便于后续好氧处理。在好氧微生物的作用下,将纺织印染废水中的有机物分解为水和CO2以进一步降解水中的有机物。经过沉淀池对纺织印染废水进一步处理,出水进入脱色池,脱色处理使废水达标排放。污泥沉淀后部分污泥回流至一体化设备池内。剩余污泥由污泥泵打入污泥浓缩池,经过浓缩减容处理,由污泥泵将污泥打入板框压滤机内,进行脱水处理,处理后污泥,经干化外运处理处置。
本着"两低两高"的原则(即投资低、运行费用低、去除效率高、可操作性高),从经济效益,社会效益和环境效益相结合的观点出发,确定工艺流程为:"格栅+曝气调节池+水解酸化+接触氧化+沉淀+消毒",工艺有如下特点:
1、运行稳定,可满足出水要求,工艺成熟,有成功的运转经验。物化处理池负担部分有机物去除,生化池完成氨氮与有机物降解。
2、有物化处理控制,可抵抗冲击负荷。污泥有一定的稳定性,无需进行污泥的厌氧消化处理。
3、曝气采用鼓风曝气,设高效曝气系统,曝气系统均布池底,动力效率高,能耗低,占地少。
4、自动化程度要求较低,运行管理简单方便。
5、占地面积相对小、投资小。
纺织是我国纺织工业中具有悠久历史的行业,占我国纺织加工量的5~8%,纺织产品包括纯织物和混纺织物,其中纤维主要是羊纤维,还有其它动物纤维。纺织也可分为机织和针织产品,机织产品又分为粗纺和精纺,其染色工艺因产品不同而不同,有染、条染、坯染和染(绒)线等工艺。
晕,我很多印染废水的处理案例,一般直接投加铁盐就可以了。尤其是硫化染料类,效果更好。你配的药是液态的铁铝复合型吧,可以做个正交表,再按实验数据来选定最佳配比。
1.传统治理——生化技术 目前,国内的印染废水处理以生化技术为主,即利用微生物的作用,使污水中有机物降解、...
你进水指标是多少哦 ?
纺织是我国纺织工业中具有悠久历史的行业,占我国纺织加工量的5~8%,纺织产品包括纯织物和混纺织物,其中纤维主要是羊纤维,还有其它动物纤维。纺织也可分为机织和针织产品,机织产品又分为粗纺和精纺,其染色工艺因产品不同而不同,有染、条染、坯染和染(绒)线等工艺。
前处理纺织印染废水主要是洗废水。洗废水污染物浓度极高,偏碱性,可生化性较好。其废水水质一般为:CODCr20,000~30,000mg/L,BOD58,000~12,000mg/L,PH值8~9,脂类3,000~5,000mg/L。
纺织印染废水根据加工的工艺和产品不同而不同。粗纺产品染色时主要使用酸性染料和y介染料,分染和坯染。混纺织物还使用分散、阳离子和直接染料等。其生产废水的PH值一般在7左右,污染物主要为漂洗和染色残液。
一般来说,纺织物染整主要使用酸性染料、阳离子染料和分散染料,废水污染物浓度不高,大多呈中性,可生化性较好。其印染废水水质一般为:CODCr500~900mg/L,BOD5250~400mg/L,PH值6~9,色度100~300倍。2100433B
前处理纺织印染废水主要是洗废水。洗废水污染物浓度极高,偏碱性,可生化性较好。其废水水质一般为:CODCr20,000~30,000mg/L,BOD58,000~12,000mg/L,PH值8~9,脂类3,000~5,000mg/L。
纺织印染废水根据加工的工艺和产品不同而不同。粗纺产品染色时主要使用酸性染料和y介染料,分染和坯染。混纺织物还使用分散、阳离子和直接染料等。其生产废水的PH值一般在7左右,污染物主要为漂洗和染色残液。
一般来说,纺织物染整主要使用酸性染料、阳离子染料和分散染料,废水污染物浓度不高,大多呈中性,可生化性较好。其印染废水水质一般为:CODCr500~900mg/L,BOD5250~400mg/L,PH值6~9,色度100~300倍。
4000吨每纺织印染废水处理设计方案[1]
嘉善百事顺纺织印染有限公司 第 1 页 共 36 页 目 录 1.概述 ................................................................................................................. 2 2. 设计依据、原则及范围 ................................................................................. 3 3. 系统水质水量的确定 ..................................................................................... 7 4.生产过程及排污情况 .....................................
纺织印染防腐剂DL605在避光、密封、常温条件下保质期为十二个月。
纺织印染防腐剂DL605是一种强力、广谱、高效、无毒绿色助剂产品。已被国家推广在润滑油防腐剂、油漆、涂料、造纸等方面广泛使用。纺织印染防腐剂DL605的使用既提高了产品质量,又降低了成本,又大大延长产品保质期。纺织印染用凯松DL605对各种细菌、真菌、酵母菌活性适应性强,可以抑制和破坏这些微生物菌种的生长,能够解决因细菌感染而引起的产品变质、发酵、发霉及细菌数超标等问题。 纺织印染防腐剂DL605广泛应用于纺织印染助剂,高聚物乳液,颜料分散液和其他水性分散液高分子合成乳液等水性体系。
纺织印染用消泡剂----------前处理用消泡剂 DF-831
各类织物在退浆、煮练、漂白和洗涤时,要求渗透性好,吸液均匀,使退浆剂、练漂
剂和净洗剂等能均匀透入织物,充分作用,清洗干净。高温煮练,有时还要求选用耐高温消泡剂。前处理剂最好要求低泡或无泡,所以要要用上前处理消泡剂,德丰消泡剂的DF-831效果显著,提高前处理效果,
纺织印染用消泡剂------------染色用消泡剂DF-837
德丰消泡剂厂研发的消泡剂用于染色,意义更突出,如果染液中存在泡沫,织物上就会形成色点、色斑和色泽不匀,严重影响产品质量,因此,各种染色机,包括绳状、卷染、经轴和袜子染色等,在加工工艺中,均采用消泡剂,近几年来,涤纶和化纤混纺织物染色,大量采用高温高压喷射溢流染色,在高温和机械振动下,易产生泡沫,影响成品质量。针织物染色,为了节能、节水、节约染化料和缩短染色周期,大量采用小浴比快速染色,染色设备大多采用紧凑式匹染机。由于浴比小,染液浓度高。升温速度快,起泡性增大,使循环泵流量降低。布速减慢,导致织物纠缠打结,影响匀染,造成色花色差。为了保证质量,必须加染色消泡剂。
纺织印染用消泡剂------------印花消泡剂DF-1030
织物印花时,浆料要避免泡沫,否则易产生白点、斑点,或使织物花型颜色不匀,花
色模糊,须加入印花消泡剂以保证质量。德丰消泡剂厂的印花涂料消泡剂是醚、脂、醇等物质经过特种工艺精制而成的复合型消泡剂。特点是:在水性体系中极易分散、自乳化性强、消泡好、抑泡持久、特别对水溶性高分子和中、低高粘度体系有特别效果。不会产生鱼眼点和针眼现象。对消除乳液中大泡、微细泡沫特别有效,抑泡性持久,相溶分散性极好,无任何副作用,完全环保性产品。
纺织印染用消泡剂----------涂层消泡剂
防缩防皱整理、涂层整理和各种功能性化学整理等很多整理剂或工作液都含有表面活性剂,易产生泡沫,影响加工。可适当加入消泡剂,以提高产品质量。
纺织印染用消泡剂-------其他织物加工用消泡剂
有些织物加工,采用粘合工艺包括静电植绒粘合、非织造布粘合以及叠层粘合等。粘合剂大多含有乳化剂,泡沫较多影响粘合度,必须加入消泡剂。加入德丰消泡剂厂研发的消泡剂对改善工艺,提高产品质量,起到重要作用。