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1 概述
2 我国动力煤资源状况、用途及煤质要求
2.1 我国煤炭资源状况
2.1.1 我国煤炭资源量
2.1.2 我国煤炭资源的地域分布特点
2.1.3 我国煤炭资源的煤类分布
2.2 我国动力煤生产情况
2.3 动力煤的用途及质量要求
2.3.1 发电用煤
2.3.2 高炉喷吹用煤
2.3.3 低温干馏用煤
2.3.4 气化用煤
2.3.5 水泥回转窑用煤
3 干法选煤技术的发展
3.1 干法选煤技术的分类
3.2 风选概述
3.2.1 单纯空气为介质
3.2.2 空气与末煤混合作为自生介质
3.2.3 空气与磁铁矿粉混合为空气重介质
3.3 风力摇床选煤
3.3.1 CFX型差动式干选机
3.3.2 FX型风力干选机
3.3.3 FGX型复合式干选机
3.4 风力跳汰机
3.4.1 风力跳汰机的结构及性能
3.4.2 TFX型干法末煤跳汰机
3.4.3 国外各型风力跳汰机
3.5 空气重介质流化床选煤
3.5.1 空气重介质流化床分选原理
3.5.2 空气重介质流化床干法分选机的结构和分选系统
3.5.3 空气重介质流化床干法分选设备流程
3.6 其他干法选煤技术
3.6.1 闵湎呙喉肥
3.6.2 滚筒碎选机
3.6.3 多复式干选机
3.6.4 干燥选煤成套设备
4 干法选煤的意义、特点、适用范围及发展前景
4.1 发展干法选煤的意义
4.2 干法选煤的特点
4.3 干法选煤的适用范围
4.3.1 动力煤分选
4.3.2 炼焦煤选煤厂预排矸工艺的主选设备
4.3.3 煤矸石分选
4.3.4 干法选煤解决了褐煤等易泥化煤分选加工难题
4.3.5 兰炭分选
4.3.6 高炉喷吹用煤的分选
4.4 干法选煤的发展前景
4.4.1 符合当前国家经济技术政策
4.4.2 适合我国国情
4.4.3 具有发展的基础和优势
5 差动式干选机
5.1 差动式干选机主机结构
5.1.1 分选床体
5.1.2 主机整体结构
……
6 复合式干选机
7 风力干选机
8 干法末煤跳汰机
9 差动式、风力、复合式干选机与干法末煤跳汰机区别
10 影响分选效果的因素及分选效果的预测
11 干法选煤成套设备产品的研发
12 干法选煤工艺流程的确定
13 干选系统主要配套设备
14 干法选煤系统的安装、操作、维护及生产经验
15 干选系统的电气控制
16 干选的经济效益和社会效益
附录
参考文献
《干法选煤》系统地介绍了干法选煤的工艺和设备技术。全书共16章,主要介绍了干法选煤技术的发展历史,我国动力煤资源情况,干法选煤的意义和特点,详细介绍了差动式、复合式、风力干选机及干法末煤跳汰机及相应的大型干选机,分析了影响分选效果的因素,提出了分选效果的预算方法。同时,总结了较全面的干法选煤系统的安装、操作、维护及生产经验。还深入介绍了干法选煤系统的主要配套设备及其研发、电气控制装置以及干法选煤的经济效益和社会效益。
《干法选煤》可供选煤相关专业的高等院校师生,从事选煤设计、研究、生产和管理等工作的技术人员阅读,也可作为应用干法选煤技术的有关操作人员和管理人员的培训教材。
一般来说,选煤厂由以下主要工艺组成:(1)原煤准备:包括原煤的接受、储存、破碎和筛分。(2)原煤的分选:目前国内的主要分选工艺包括跳汰-浮选联合流程;重介-浮选联合流程;跳汰-重介-浮选联合流程;块煤...
你问的是洗选煤场?还是洗选煤厂?煤场当然是堆煤用的场子了;选煤厂则是将矿井下开采出来未经加工过的煤中的煤,按质量好坏分开来,一般分为精煤(好煤),中煤(次好煤)和矸石(有害);也可去除一部分有害的硫和...
也就是选煤的工作的指导程序。
干法选煤技术的发展应用
干法选煤技术的发展应用
寺河矿选煤厂洗末系统3mm干法脱粉工艺改造实践
针对寺河矿选煤厂原洗末系统采用湿法脱泥工艺煤泥量大的问题,借鉴块原煤分级系统驰张筛改造的成功经验,采用UFDB30100直线振动香蕉型弛张筛对洗末系统进行了3 mm干法脱粉工艺改造,不仅提高了末煤产品的产率,并大大降低了洗末系统产生的煤泥量,取得了明显的经济效益。
重介质选煤的基本原理是阿基米德原理,即浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。因此,如果颗粒的密度大于悬浮液密度(ρ),则颗粒将下沉;小于ρ时,颗粒上浮;等于ρ时,颗粒处于悬浮状态。当颗粒在悬浮液中运动时,除受到重力和浮力外,还将受到悬浮液体的阻力作用。对最初相对悬浮液作加速度运动的颗粒,最终将以其末速度相对悬浮运动。颗粒越大,相对速度越大,分选速度越快、分选效率越高。可见重介质选煤是严格按密度分选的,颗粒粒度和形状只影响分选的速度,这也就是重介质选煤之所以是所有重力选煤方法中效率最高的原因。重液由于价格昂贵,回收复杂、困难,在工业上没有应用。国内外普遍采用磁铁矿粉与水配置的悬浮液作为选煤的分选介质。
节肢选煤筛是一种优质的选煤筛分设备,采用直线等厚分级原理、单元组合、分节振动、二次减振,普通电机外拖动或自振源组结构。
节肢选煤筛具有重量轻、噪声低、能耗小、效率高、寿命长、结构简单、维护方便之特点,并采用了高耐磨、高开孔、自清理,无粘堵的棒条悬臂音叉筛板,广泛适用于煤炭行业大规模、机械化、连续分级作业、是各类进口选煤筛分设备的理想换代产品。
节肢选煤筛结构特点:
节肢筛由多节振筛机组成,分节振动,整体按照等厚筛分原理布置,针对现场物料的不同,每节振筛机的激振方向角与筛面可适应的调整,以达到处理量分筛分效率的最佳结合,筛子采用两台电动机带动激振器做反向自同步旋转,使筛体产生直线运动。 节肢筛由筛机,一次减振弹簧、减振装置,二次减振弹簧、电动机及其支架等组成,筛框 侧板采用整块优质钢制作,侧板与横梁、激振器底座用高强度螺栓或环槽铆钉连接,结构坚固可靠。 电动机部分不参振,用汽车传动轴与激振器相连接。(自振源组除外) 该系列节肢筛均有减振装置与二次减振簧。
选煤工艺-浮选,ISBN:9787502029586,作者:本社
2100433B