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水泥煅烧窑的一种。
半干法兼有湿法和干法脱硫的一些特点,指脱硫剂在干燥状态下脱硫,在湿状态下再生(如水洗活性碳再生流程),或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在...
技术根本不成熟,三种方法都是狗屁!用哪一种都会在短时间里腐蚀脱硫设备和相关设备,尤其湿法脱硫更甚!
您是说夹胶玻璃吧干法的柔韧性 抗黄变性 抗老化性 颗粒剥离性能都要好很多 但生产成本要高不少  ...
高铬合金铸铁在干法窑窑尾圈上的应用
我厂带立筒预热器的干法水泥回转窑,窑尾温度为760℃左右,回转窑烧成带使用镁铬砖以后,窑尾圈便成了回转窑安全运转的突出问题之一。 1984年8月,我们用自己生产的高铬合金铸铁取代了外购的ZG3Cr18Ni9的耐热钢窑尾圈,并在结构上进行了设计改造。高铬合金铸铁窑尾圈运行131天,厂里组织有关部门对高铬合金铸铁窑尾圈进行了初步的技术考察。考察的情况如下: 1.窑尾圈所有棱角,仍保持着翻砂出来的原样。合箱面上厚约1毫米左右的灰皮仍完整
干法和半干法脱硫工艺
专业文档供参考,如有帮助请下载。 第三节 干法和半干法脱硫工艺 喷雾干燥法脱硫工艺 喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂, 石灰经消化并加水制 成消石灰乳,由泵打入位于吸收塔内的雾化装置,在吸收塔内,被雾 化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触,与烟气中的 SO2发生化学反 应生成 CaS03,烟气中的 SO2被脱除。与此同时,吸收剂带入的水分迅 速被蒸发而干燥, 烟气温度随之降低。 脱硫反应产物及未被利用的吸 收剂呈干燥颗粒状,随烟气带出吸收塔,进入除尘器被收集。脱硫后 的烟气经除尘器除尘后排放。 为了提高脱硫吸收剂的利用率, 一般将 部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。 该工艺有两种不同的 雾化形式可供选择,一种为旋转喷雾轮雾化,另一种为气液两相流。 喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、 工艺流程较为简单、 系统可 靠性高等特点,脱硫率可达到 85%以上。该工艺在美国及西欧一些国 家有一
干法回转窑主要由回转窑、冷却机、喷煤系统及驱动气体流动的风机和烟简组成。自冷端(窑尾) 加人的生料粉,由于回转窑筒体的倾斜放置和回转,使生料粉在回转窑内经过一系列的物理化学反应,烧成水泥熟料,自热端(窑头) 卸出,进入冷却机进行冷却。
回转窑的主体部分是圆简体。窑体倾斜放置,冷端高,热端低,斜度为3%~5%。生料由圆筒的高端(称为窑尾)加人,由于圆简具有一定的斜度而且不断回转,物料由高端向低端(称为窑头)逐渐运动,因此,回转窑首先是一个运输设备。回转窑又是一个煅烧设备,固体、液体和气体燃料均可使用。我国水泥厂以使用固体(煤粉)燃料为主,将煤事先经过烘干和粉磨制成粉状,用鼓风机经喷煤管由窑头喷人窑内。燃烧用的空气由两部分组成,一部分和煤粉混合并将煤粉送人窑内,这部分空气称为“一次空气”,一般占燃烧所需空气量的15%~30%,大部分空气是经过预热到一定温度后进人窑内,称为“二次空气”。
《新型干法水泥窑熟料生产线及其脱硝工艺方法》提供一种新型干法水泥窑熟料生产线,其目的是提高脱硝效果和系统的运行质量。
《新型干法水泥窑熟料生产线及其脱硝工艺方法》所提供的新型干法水泥窑熟料生产线,包括旋风筒、分解炉、燃烧器、三次风管、窑尾上升烟道、窑尾烟室及回转窑;通往窑尾的煤粉管道通过第一煤粉分配器将煤粉分为两路,其中,一路通往所述的分解炉上部的柱体,另一路通往所述的分解炉下部的锥体;通往所述的分解炉上部的柱体的煤粉管道,通过第二煤粉分配器再将煤粉分为两路,对称地进入所述的分解炉上部的柱体内;通往所述的分解炉下部的锥体的煤粉管道,通过第二煤粉分配器再将煤粉分为两路,对称地进入所述的分解炉下部的锥体内。所述的分解炉共设有四个燃烧器,包括两个上部燃烧器和两个下部燃烧器; 所述的上部燃烧器与水平面成20°~50°的夹角进入分解炉,并且两个上部燃烧器在所述的分解炉的水平横截面上对称布置;所述的下部燃烧器水平切向进入分解炉,并且两个下部燃烧器在所述的分解炉的水平横截面上对称布置。所述的上部燃烧器和下部燃烧器之间的垂直距离为3~6米。
所述的窑尾上升烟道的水平截面形状为方形,窑尾上升烟道的高度为1200~3000毫米。所述的方形的边长尺寸为2000毫米。所述的旋风筒中的C4旋风筒的下料口设置在所述的分解炉的下部。所述的三次风管的入口处的形状为方形,其尺寸为2380×3080毫米。在所述的在窑尾上升烟道与分解炉的锥部连接处设置扬料凸台。所述的扬料凸台与分解炉锥体连接处内部为R200~R500毫米的凹弧面。为了实现与上述技术方案相同的发明目的,该发明还提供了上述新型干法水泥窑熟料生产线所采用的脱硝工艺方法,其技术方案是:进入所述的分解炉上部的柱体的煤粉量占窑尾总煤粉量的35~45%;再通过第二煤粉分配器将进入分解炉上部的柱体的煤粉分为两路,其煤粉量各占50%,对称进入分解炉;进入所述的分解炉下部的锥体的煤粉量占窑尾总煤粉量的55~65%;再通过第二煤粉分配器将进入分解炉下部的锥体的煤粉分为两路其煤粉量各占50%,对称进入分解炉。 所述的三次风管入口处的风速为18~22米/秒。
《新型干法水泥窑熟料生产线及其脱硝工艺方法》采用上述技术方案,降低并还原窑内产生的热力型NOx,抑制燃料型NOx的生成,可从源头上有效降低NOx的产生;无二次污染,没有污染物或副产物生成;对生产线正常生产运行和水泥熟料产量和质量无不利影响;无需消耗氨水或尿素等物资,不增加生产运行成本;工艺改造后,使运行参数得以优化,系统运行质量和稳定性提升,并有一定的节能效果。
《新型干法水泥窑熟料生产线及其脱硝工艺方法》属于水泥生产的技术领域,涉及新型干法水泥窑的生产技术,更具体地说,该发明涉及一种新型干法水泥窑熟料生产线,另外,该发明还涉及该生产线的脱硝工艺方法。