水泥煅烧窑的一种。

干法回转窑主要由回转窑、冷却机、喷煤系统及驱动气体流动的风机和烟简组成。自冷端(窑尾) 加人的生料粉，由于回转窑筒体的倾斜放置和回转，使生料粉在回转窑内经过一系列的物理化学反应,烧成水泥熟料，自热端(窑头) 卸出，进入冷却机进行冷却。

回转窑的主体部分是圆简体。窑体倾斜放置,冷端高,热端低，斜度为3%~5%。生料由圆筒的高端(称为窑尾)加人，由于圆简具有一定的斜度而且不断回转，物料由高端向低端(称为窑头)逐渐运动，因此，回转窑首先是一个运输设备。回转窑又是一个煅烧设备,固体、液体和气体燃料均可使用。我国水泥厂以使用固体(煤粉)燃料为主，将煤事先经过烘干和粉磨制成粉状,用鼓风机经喷煤管由窑头喷人窑内。燃烧用的空气由两部分组成，一部分和煤粉混合并将煤粉送人窑内,这部分空气称为“一次空气”，一般占燃烧所需空气量的15%~30%，大部分空气是经过预热到一定温度后进人窑内,称为“二次空气”。

新型干法水泥窑熟料生产线及其脱硝工艺方法专利目的

《新型干法水泥窑熟料生产线及其脱硝工艺方法》提供一种新型干法水泥窑熟料生产线，其目的是提高脱硝效果和系统的运行质量。

新型干法水泥窑熟料生产线及其脱硝工艺方法技术方案

《新型干法水泥窑熟料生产线及其脱硝工艺方法》所提供的新型干法水泥窑熟料生产线，包括旋风筒、分解炉、燃烧器、三次风管、窑尾上升烟道、窑尾烟室及回转窑；通往窑尾的煤粉管道通过第一煤粉分配器将煤粉分为两路，其中，一路通往所述的分解炉上部的柱体，另一路通往所述的分解炉下部的锥体；通往所述的分解炉上部的柱体的煤粉管道，通过第二煤粉分配器再将煤粉分为两路，对称地进入所述的分解炉上部的柱体内；通往所述的分解炉下部的锥体的煤粉管道，通过第二煤粉分配器再将煤粉分为两路，对称地进入所述的分解炉下部的锥体内。所述的分解炉共设有四个燃烧器，包括两个上部燃烧器和两个下部燃烧器； 所述的上部燃烧器与水平面成20°～50°的夹角进入分解炉，并且两个上部燃烧器在所述的分解炉的水平横截面上对称布置；所述的下部燃烧器水平切向进入分解炉，并且两个下部燃烧器在所述的分解炉的水平横截面上对称布置。所述的上部燃烧器和下部燃烧器之间的垂直距离为3～6米。

所述的窑尾上升烟道的水平截面形状为方形，窑尾上升烟道的高度为1200～3000毫米。所述的方形的边长尺寸为2000毫米。所述的旋风筒中的C4旋风筒的下料口设置在所述的分解炉的下部。所述的三次风管的入口处的形状为方形，其尺寸为2380×3080毫米。在所述的在窑尾上升烟道与分解炉的锥部连接处设置扬料凸台。所述的扬料凸台与分解炉锥体连接处内部为R200～R500毫米的凹弧面。为了实现与上述技术方案相同的发明目的，该发明还提供了上述新型干法水泥窑熟料生产线所采用的脱硝工艺方法，其技术方案是：进入所述的分解炉上部的柱体的煤粉量占窑尾总煤粉量的35～45%；再通过第二煤粉分配器将进入分解炉上部的柱体的煤粉分为两路，其煤粉量各占50%，对称进入分解炉；进入所述的分解炉下部的锥体的煤粉量占窑尾总煤粉量的55～65%；再通过第二煤粉分配器将进入分解炉下部的锥体的煤粉分为两路其煤粉量各占50%，对称进入分解炉。 所述的三次风管入口处的风速为18～22米/秒。

新型干法水泥窑熟料生产线及其脱硝工艺方法改善效果

《新型干法水泥窑熟料生产线及其脱硝工艺方法》采用上述技术方案，降低并还原窑内产生的热力型NOx，抑制燃料型NOx的生成，可从源头上有效降低NOx的产生；无二次污染，没有污染物或副产物生成；对生产线正常生产运行和水泥熟料产量和质量无不利影响；无需消耗氨水或尿素等物资，不增加生产运行成本；工艺改造后，使运行参数得以优化，系统运行质量和稳定性提升，并有一定的节能效果。

《新型干法水泥窑熟料生产线及其脱硝工艺方法》属于水泥生产的技术领域，涉及新型干法水泥窑的生产技术，更具体地说，该发明涉及一种新型干法水泥窑熟料生产线，另外，该发明还涉及该生产线的脱硝工艺方法。