2.1放料架放料架采用被动运转、液压张紧、恒速进给的方式；放料宽度：300mm～1500mm；放料重量：≤15T；夹持钢卷最大外径：1500mm；夹持钢卷内孔直径：460mm～560mm。

2.2成型主机成型主机采用单波逐步成型方式，具备钢板导向、手动调节自动居中、整平、夹送、辊压成型等功能；加工精度：波距尺寸精度：±2mm波高尺寸精度：±2mm波纹板外观：波纹板表面光滑平整、色泽均匀，边缘规整，无明显镀锌层脱落、堆积现象，无明显加工造成的机械划痕和损伤；轧辊道次：16组成型，2组整形修复，第1道轧辊兼具夹送功能，两端两道轧辊兼具导向功能；轴承：国标，全密闭；电机：2台，各15KW（依生产线实际情况选配），电器零件采用施耐德；成型速度：6mm/min～15mm/min，可调节；结构形式：牌坊式结构 万向节 齿轮箱；驱动方式：电机 齿轮箱驱动；控制方式：PLC控制（日本松下，触摸屏式，配备可以覆盖全生产线范围的无线手持式操控盒）。

2.3冲孔设备冲孔方式：不停机跟踪冲孔；控制形式：伺服电机（5.5KW） 脉冲编码器 滚珠丝杠传动；液压站：电机22KW，国产万盛；冲孔精度：孔大小精度： 0.3mm；孔间距（宽度方向）精度：±1mm；孔间距（长度方向）精度：±2mm；螺纹孔外观：螺纹孔形状规整，边缘无明显毛刺；冲孔模具：Cr12MoV材料，表面处理，60～62HRC；随生产线配备一套备用冲头。

2.4拱弯设备拱弯设备弧形结构曲率半径采用双向电动调节方式。拱弯方式：三辊拱弯，两辊辅助；进料宽度：≥1250mm；辊弧速度：与成型主机配合；最大拱弯直径：2m；结构形式：牌坊式结构。

2.5剪切设备液压站：与冲孔设备共用一套液压站；剪切方式：液压切刀剪切，角度可调，与拱弯弧板状态匹配；剪切长度精度：±2mm；切口质量：波纹板端部切口平直，无明显锯齿现象；切刀：Cr12MoV材料，表面处理，60～62HRC。2.6出料码垛剪切完成后成品走向朝上，配备适当的输送与放置设备实现自动码垛，出料方式：自动输送、转移、下沉码垛；码垛时为手动。出料架类型：三角式/辊轮式；码垛数量：50件—100件；周转小车：1台。2100433B

该设备为全自动钢板仓生产线，具有自动定长、伺服电机控制不间断冲孔、卷弯、切断等功能。整机有装料开卷系统，钢板夹送校平系统，伺服冲孔系统，切断系统，冷弯成型系统、托料系统及液压系统、自动控制系统等组成，是当代企业制作钢板仓的高效能设备。该设备生产的产品广泛应用于农业工业等。

1.1工作环境环境温度：-10℃～ 45℃环境湿度：≤90%

1.2原材料原材料类型：市售镀锌钢板（卷材），Q235原材料规格：最大宽度1500mm最大厚度3.5mm

1.3产品波形规格参数内筒波纹板波纹参数：125mm×25mm（波纹筒直径Φ3.2m），外筒波纹板波纹参数：150mm×50mm（波纹筒直径Φ5.2m）

1.4安装布局（不包含原料及成品存放、起吊设备设置区域）长度：≤30m、宽度：≤4m、高度：≤5m起吊重量：≤10T、起吊高度：≤7m（注：若设备安装时有单件起吊重量超过10T的情况，需预先特别说明。）

1.5动力源功率：≤70KW电源：3相380V±10%单相220V±10%频率50Hz±2%

钢板仓优势比较

一、整体性能好、寿命长。钢板仓在建造过程中，完全由专用设备施工，在卷制过程中，仓体外壁咬制成一条5倍于材料厚度，30毫米－40毫米宽的螺旋凸条，大大加强了仓体的承载能力，使钢板仓的整体强度、稳定性、抗震性优于其他仓。另外，仓体材料科根据存储物料对抗腐蚀及磨削强度的要求，选用最佳板材配比，使得他的正常使用寿命达30-40年。远远超过其他仓的使用寿命。

二、气密性能好、用途广。钢板仓由于采用卷仓专用设备弯折、咬口，在工艺上能确保仓体任何部位的质量，所以它的密封是特别好的，可以存储水泥、粉煤灰、矿渣超细粉等粉状物料，在建材行业应用很广。如水泥厂、电厂、粉磨站。

三、建造工期短、造价低。螺旋咬口钢板仓现场施工，仓顶地面安装。利浦建造设备的成型、弯折线速度可以达到5米/分，不需要搭脚手架及其他辅助设施，因而工期极短。螺旋咬口钢板仓全用薄钢板制成，重量只相当于同容量钢筋混凝土仓的钢筋重量，大大降低了造价。另外，由于它能用双层弯折法将筒体内外两种不同的材料弯折、成型，可以较大幅度地降低用于化工、环保等行业储存腐蚀性强物料的工程造价。

四、占地面积小、易管理。螺旋咬口钢板仓与其他钢板仓不同，高度、直径可在较大的范围内任意选择。两仓间距离最小至500毫米，可充分利用空间，减小占地面积。螺旋咬口钢板仓自动化程度高，再配以测温、料位等设备，用户管理起来非常方便。

五、强度高：钢板仓的连续螺旋咬边五倍于母材厚度，大大加强了钢板仓的抗载能力。

六、占地面积少自重轻：大正筒仓的高度直径可在极大的范围内任意选择，钢板仓间距小至50厘米，可充分利用空间。螺旋卷边钢板仓的自重仅为同容积混凝土仓的1/6，于同容积混凝土仓的钢筋重量相同，可大大的降低基础结构荷载和建仓成本。

钢板仓性能对比

钢板仓具有自重轻、对基础要求低、」（平均为钢筋混凝土筒仓建造周期的一半）、占地面积小、劳力省、成本低等特点，还可采用双层壁板将仓体内外壁用两种不同的材料加工合成一体，可降低建造成本。同时，钢板仓施工基本不受季节、天气等因素影响，使用企业能快速取得良好的经济效益。据实际计算，与同容量钢筋砼筒仓相比较，钢板仓的钢材用量与其钢筋用量几乎相当，水泥用量节省约2/3；砼筒仓因自重和高度要求其基础费用高、总投资高，要高出15%～40%，二者造价分析见表3-1。装配式钢板仓仓容量大，机械自动化程度高，管理趋于科学化、合理化、网络化，能有效降低运行成本，而且局部可拆卸更换，操作方便。对同仓容而言，砼筒仓直径小、高度高、粮层高度相对较高，储粮管理较困难（如难以通风或通风不均匀，达不到储粮通风效果；熏蒸困难，就是用PH3熏蒸剂也难以穿透较深粮层而达不到效果；粮层各部位粮食品质取样检测较难等），维护较难，尤其在长时间使用后，易出现裂缝、保温与防潮层破坏等现象，难以修补，维护将更加困难。

钢板仓成本对比

以作业成本为例，以房式仓装包装粮和筒仓装散粮的两个不同仓型的粮库作业实测数据比较，以接卸一列40节车箱2400T专列计算，直接作业成本 ：房 式 仓为13.12元/t ，圆 筒 仓 0.93元/t，钢板筒仓一般小于0.93元/t，甚至更低，运营成本相对钢筋混凝土仓略低（部分数据引自中国粮食物流研究培训中心2000年7月编印的《粮食搬倒工艺》）。以储存保管37万斤稻谷一年为例，保管费用：钢板仓2.94元/万斤而常规保管需要13.6元/万斤；运行杂费（进出仓电耗、出仓费用、人力）：钢板仓3.93元/万斤而常规保管需要4.78元/万斤。

钢板仓发展简述

我国钢板仓技术在粮食行业应用与发展起步较晚。1982年，黑龙江省洪河农场从美国引进镀锌波纹板装配式钢板仓，是国内出现的最早的现代化钢板仓群。20世纪80年代，我国钢板仓的建造取得了空前发展。黑龙江省迎春机械厂引进吸收了美国装配式钢板仓全套技术、专用设备生产线，按照国外先进技术、设计软件、制作标准，在消化和吸收的基础上，进行了创新和发展，开始大批量生产、制作、安装装配式钢板仓，使钢板仓的强度、性能、安全方面具有了可靠性，并将钢板仓作为一种产品大量出口，它代表当今我国钢板仓生产、制作、安装的国际水平，是钢板仓制作安装的领航者。

钢板仓可储存粒状、粉状、粮油、食品、酿造、煤炭、建材等，在工农业领域、城乡及环保工业等领域得到广泛应用。

钢板仓制作简介

装配式钢板仓简称装配仓，它是将机械辊压和模压成波纹型的板材冲孔后，用电动扭矩扳手通过高强度螺栓连接装配而成的一种钢板筒仓。装配仓的壁板成波纹状，板材一般采用镀锌板，其厚度通常为0.8～4.2mm，仓壁厚度可以达到8.4 mm。波纹型的壁板大多采用辊压法工艺流程，由机械成型生产线成批量生产，生产线可以全自动制作各种规格的波纹板。辊压法的优点是波型逐次成型，内部应力得以消除，回弹性小，生产的板型质量较好，即使较厚一点的钢板也可以在成型机组流水线上按顺序一次成型。另外成型机组与开卷机、校平机、输送辊道及液压定尺飞剪等配套设备可以直接把卷板加工成需要规格的波纹型钢板制品。

钢板仓利浦式

利浦式钢板仓，又称螺旋式钢板仓，顾名思义，仓体是有卷仓机组螺旋上升制作而成。目前国内利浦筒仓是用螺旋卷仓机组咬合卷板制作而成，卷仓机组包括：松卷机、卷边机、成型机、三角扒杆、电器控制。卷仓机组主要有SM30和SM40型两种规格。SM30适合筒仓直径范围：3~8米，SM40适合筒仓直径范围6~18米。

大型焊接钢板仓

大型焊接钢板仓，又称钢板库。主要是用钢材焊接而成。在我国钢板仓行业的不断发展中有我国自行研发独立施工的大型焊接钢板仓诞生了。

大型焊接钢板仓具有一下特点：

一、设计先进：

以库体直径可以设计20-60米，有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1：1.1至1：1.5之间。

二、结构独特：库体为圆柱形，库顶及库底为球缺型，基础为圆台桶型。

三、仓储量大：单库容量1-10万吨。

四、施工时间短，普通3个月左右完成。

五、先进出料系统：全新气动出库系统，靠气动压力将库内物料输送到指定位置。

六、投资少：钢板库不仅可节省50%左右的建筑材料，还节约了土地使用面积

七、安全可靠：真空密闭性好，可长时间储存物料使其性能指标不变。

八、节能环保：在入库和出库过程中采用了安装收尘系统，对周围环境不会造成污染。

九、用途广泛：不仅可应用于水泥、粉煤灰储备，还可以储存石油、化工原料、粮食、饲料等。

十、添加企业效益，它是一种一次投资长时间受益的有形资产。