2.1放料架放料架采用被动运转、液压张紧、恒速进给的方式；放料宽度：300mm～1500mm；放料重量：≤15T；夹持钢卷最大外径：1500mm；夹持钢卷内孔直径：460mm～560mm。

2.2成型主机成型主机采用单波逐步成型方式，具备钢板导向、手动调节自动居中、整平、夹送、辊压成型等功能；加工精度：波距尺寸精度：±2mm波高尺寸精度：±2mm波纹板外观：波纹板表面光滑平整、色泽均匀，边缘规整，无明显镀锌层脱落、堆积现象，无明显加工造成的机械划痕和损伤；轧辊道次：16组成型，2组整形修复，第1道轧辊兼具夹送功能，两端两道轧辊兼具导向功能；轴承：国标，全密闭；电机：2台，各15KW（依生产线实际情况选配），电器零件采用施耐德；成型速度：6mm/min～15mm/min，可调节；结构形式：牌坊式结构 万向节 齿轮箱；驱动方式：电机 齿轮箱驱动；控制方式：PLC控制（日本松下，触摸屏式，配备可以覆盖全生产线范围的无线手持式操控盒）。

2.3冲孔设备冲孔方式：不停机跟踪冲孔；控制形式：伺服电机（5.5KW） 脉冲编码器 滚珠丝杠传动；液压站：电机22KW，国产万盛；冲孔精度：孔大小精度： 0.3mm；孔间距（宽度方向）精度：±1mm；孔间距（长度方向）精度：±2mm；螺纹孔外观：螺纹孔形状规整，边缘无明显毛刺；冲孔模具：Cr12MoV材料，表面处理，60～62HRC；随生产线配备一套备用冲头。

2.4拱弯设备拱弯设备弧形结构曲率半径采用双向电动调节方式。拱弯方式：三辊拱弯，两辊辅助；进料宽度：≥1250mm；辊弧速度：与成型主机配合；最大拱弯直径：2m；结构形式：牌坊式结构。

2.5剪切设备液压站：与冲孔设备共用一套液压站；剪切方式：液压切刀剪切，角度可调，与拱弯弧板状态匹配；剪切长度精度：±2mm；切口质量：波纹板端部切口平直，无明显锯齿现象；切刀：Cr12MoV材料，表面处理，60～62HRC。2.6出料码垛剪切完成后成品走向朝上，配备适当的输送与放置设备实现自动码垛，出料方式：自动输送、转移、下沉码垛；码垛时为手动。出料架类型：三角式/辊轮式；码垛数量：50件—100件；周转小车：1台。2100433B