1、可遥控操作，避免出现高温灼伤。

2、在轨道上运行，运行平稳，最大程度避免钢水溅出。

3、运行速度可自由控制

钢包车是电动平车的一种，炼钢厂运送钢包用的电动平车。由于钢水、钢渣等温度过高，为避免出现烧伤，好平车厂家专门为此设计了一种电动平车。其动力由电机提供，电机为耐高温防爆电机。

立弯式连铸机主机设备支承在由钢结构组成的框架梁上。主要设备包括:钢包车、中间包和中间包车、结晶器、振动装置、二次冷却设备、二次冷却水收集和排出装置、铸坯弯曲装置、铸坯导向装置、矫直机、引锭杆系统、火焰切割机和出坯辊道等设备。

1　钢包车

钢包车由电机驱动,液压升降,钢包车具有称量功能。

2　中间包和中间包车

中间包钢水容量为50 t,塞棒机构控制钢流。中间包车由电机驱动走行,液压升降,液压对中微调。

3　结晶器

结晶器为紧凑型结晶器,不带足辊。结晶器宽边由碟形弹簧夹紧,液压缸释放进行宽度调节。结晶器宽度在维修区进行调节,由电机驱动齿轮箱和丝杆,调节结晶器宽度,在线手动进行微调。

铜板长度: 　700mm

铜板厚度: 　45mm

铜板材质: 　CuAg

铜板镀层: 　Ni

4　振动装置

振动装置为短连杆液压振动装置,可以在线调节振幅和频率。振动装置由两片组成,每片由一个带位移传感器的伺服液压缸驱动,四连杆机构导向,按照设定的振幅、频率实现垂直振动。

振幅:±1mm～ ±5mm

振动频率: 50～240次/min

振动波形: 正弦波

5　二次冷却设备

二次冷却设备由8个导辊段组成,不带驱动装置,都布置在垂直段,导辊段固定后冷却水自动接通。

导辊段1段支承在振动装置底座上,由12对宽边辊子(三分节辊) 、5对窄边辊子、内外框架、侧框架和二冷喷嘴等组成。内外侧框架和侧框架用螺杆连接,辊缝由调节垫板进行调节。窄边辊子由2个液压缸和导向杆与侧框架连接,根据铸坯宽度的不同,由液压缸调节两侧窄边辊子之间的距离。

导辊段2～8段结构相同。每个导辊段由6对辊子(三分节辊) 、内外框架、辊缝调节装置、导辊段固定装置、导辊段移出辊轮和二冷喷嘴等组成。内侧框架上设有导辊段移出辊轮和辊缝调节导向机构。导辊段安装时,在液压缸的推动下,导辊段辊轮沿导轨进入导辊段设定位置,由4个支承点将整个导辊段支承在梁上,由锁紧液压缸锁紧。调节辊缝时,辊缝调节装置在带位移传感器的液压缸推动下,外侧框架沿导向机构进行滑动,实现辊缝调节。导辊段的更换由专用升降机进行移出和更换。导辊段2～8段可进行远程调节辊缝,实现动态轻压下。

6　二次冷却水收集和排出装置

在每个导辊段之间,设有二次冷却水收集和排出装置,用于收集和排出过剩的二次冷却水。根据铸坯的不同厚度和宽度,排水装置在厚度和宽度方向可进行调节。

在导辊段和铸坯弯曲装置之间也设有密封板和排水装置,用于保护铸坯弯曲装置和下方的设备。

7　铸坯弯曲装置

铸坯弯曲装置布置在导辊段之后,设有3对驱动辊和1对顶弯辊,具有拉坯、弯曲铸坯和夹送引锭杆的功能。3对驱动辊均带有独立的驱动装置,每个驱动辊上带2个液压缸,驱动辊在机架中可以滑动,起拉坯、弯曲铸坯和夹送引锭杆的作用。顶弯辊悬挂在机架上,由2个液压缸推动,起顶弯铸坯的作用,同时用于脱引锭。

8　铸坯导向装置

铸坯导向装置布置在铸坯弯曲装置和矫直机之间,由1根实心光辊和5根盘型辊组成。实心光辊用于引锭杆导向和脱引锭, 5 根盘型辊起铸坯导向的作用。

9　矫直机

矫直机采用两点矫直,带有5根驱动辊, 2根上驱动辊由带位移传感器的液压缸驱动压下,进行铸坯矫直和拉坯。

10　引锭杆系统

引锭杆系统为下装式,刚性引锭杆,引锭杆由引锭杆车进行运输。引锭杆车布置在-16. 910m平台上,用于将引锭杆从等待位运送至装入位。同时引锭杆车上带3对驱动辊,将引锭杆向上提升,将引锭杆装入结晶器下口。引锭杆在等待位可以进行引锭头的更换 。

(1)保证整个工艺流程通畅，各工序的设备顺序布置，避免钢包的往返运送；

(2)尽量缩短各工序间的距离，兼顾操作和维修的方便；

(3)真空设备的喷射泵、管道、阀门等是个庞大体系，为节省投资一般不设在主厂房内，而是安装在紧挨着主厂房的副跨内的10m高平台上，真空系统管道的安装必须便于维修和清理。多功能处理站通常为三层高架结构，地面部分放钢包车或设放置钢包车的大坑；二层为操作平台，与炼钢操作平台相接或在炼钢炉斜对面，平台上有操作控制室，各种控制、检测和显示仪表、显示屏等均设于此;最高一层平台设置加料系统(包括真空加料仓) 。

1．工作前检查钢包车的联锁保护装置，行程开关是否安全可靠。

2．检查真空系统，吹氧、吹氢、保温，加热、加料等机械部位，确认安全可靠后，才准开车。

3．检查样勺，样模是否保持干燥。

4．检查所用工位器具是否好用。

5．按规定与供电单位及真空控制室进行联系。

6．开车前必须鸣铃或开启其它安全信号。

7．按程序进行高压送电和进行真空脱气。

8．开动钢包车，必须随时检查轨道和清除障碍物。

9．严禁在送电后从高压线下通过。

10．接、卸载压管道接头时，必须先闭阀门后再操作。

11．用氧时，严禁手握在卡头前，严禁戴油污手套操作。

12．取样后剩余钢水要倒在干燥处。

13．解除真空时，一切人员不准接近补气管口。

14．进行检查与维修，需登上加热桥架作业时，必须拨出高压钥匙，切断高压电源，并由作业人员自带钥匙。

15．吊换电极时，要设专人指挥。吊环与吊钩间要用钢丝绳连接，关上吊钩保险，严禁三相同时打开一起吊换。

16．炉盖、桥架上不得堆放物件，在桥架上工作时严禁上，下投掷物件 。