1．工作前检查钢包车的联锁保护装置，行程开关是否安全可靠。

2．检查真空系统，吹氧、吹氢、保温，加热、加料等机械部位，确认安全可靠后，才准开车。

3．检查样勺，样模是否保持干燥。

4．检查所用工位器具是否好用。

5．按规定与供电单位及真空控制室进行联系。

6．开车前必须鸣铃或开启其它安全信号。

7．按程序进行高压送电和进行真空脱气。

8．开动钢包车，必须随时检查轨道和清除障碍物。

9．严禁在送电后从高压线下通过。

10．接、卸载压管道接头时，必须先闭阀门后再操作。

11．用氧时，严禁手握在卡头前，严禁戴油污手套操作。

12．取样后剩余钢水要倒在干燥处。

13．解除真空时，一切人员不准接近补气管口。

14．进行检查与维修，需登上加热桥架作业时，必须拨出高压钥匙，切断高压电源，并由作业人员自带钥匙。

15．吊换电极时，要设专人指挥。吊环与吊钩间要用钢丝绳连接，关上吊钩保险，严禁三相同时打开一起吊换。

16．炉盖、桥架上不得堆放物件，在桥架上工作时严禁上，下投掷物件 。

21世纪由于现代工业的发展， 对钢材的质量提出了新要求，因而在转炉、电弧炉上几乎都配备了钢包精炼炉。在钢水精炼过程中， 根据工艺要求加入渣料及合金，于是发生物理变化和化学反应， 产生大量的烟气和粉尘，对工作环境造成污染及对生物造成危害。要使精炼炉排烟、 除尘达到较理想效果， 须按钢水精炼工艺条件，设备总体设计时应确定其产生的最大排烟量、 烟气成分及烟尘温度。 作为管道设计及选用除尘器的依据。精炼条件及烟气的形成与控制。一般来讲， 还原期是在电弧炉及转炉内进行， 如今则放在炉中完成。因此， 按照冶炼工艺要求炉内保持正压，以便造还原渣。要控制炉内正压，烟气就从电极孔、加料口、炉门及炉盖与钢包结合部位喷出。为了控制炉内冶炼气氛，并且让各部位都不冒烟， 一部分是通过在设备设计时用特殊结构来解决，另一部分是通过炉内压力变化情况，通过水冷翻板阀的动作自动调节炉内外排烟量，使炉内压力基本保持在范围之内。精炼炉炉烟气量同电弧炉及转炉比较相对较少。过去通常主要按电弧炉还原期产生烟气量来确定。但是， 电弧炉排烟主要是炉内与炉外排烟相结合。 而精炼炉几乎都采用炉外排烟，不影响炉内温度的变化，同时，由于吸引外部空气，管道内的烟气温度较低。其炉盖排烟 。

钢包精炼炉主要功能：

1、使钢液升温和保温功能。钢液通过电弧加热获得新的热能，这不但能使钢包精炼时可以补加合金和调整成分，也可以补加渣料，便于钢液深脱硫和脱氧。而且连铸要求的钢液开浇温度得到保证，有利干铸坯质量的提高。

2、氩气搅拌功能。氩气通过装在钢包底部的透气砖向钢液中吹氛，钢液获得一定的搅拌功能。

3、真空脱气功能。通过钢包吊入真空罐后，采用蒸汽喷射泵进行真空脱气，同时通过包底吹入氩气搅动钢液，可以去除钢液中的氢含量和氮含量，并进一步降低氧含量和硫含量，最终获得较高纯净度的钢液和性能优越的材质。

钢包精炼炉的应用对整个企业来看，至少可增加如下得益：加快生产节奏，提高整个冶金生产效率。应用领域：钢包精炼炉被广泛用于工业、钢铁、冶金等行业 。

烟气温度是设计精炼炉排烟净化的一个重要数据， 尤其当净化设备采用布袋除尘器时， 由于受滤布耐温条件限制， 进入布袋除尘器烟气温度不宜太高，一般是借混入冷空气来冷却。 如温度过高， 掺入野风量很大， 除尘器及风机容量亦得增大。由于在结构上采用电极孔与钢包口排烟于一体， 属于炉外排烟的一种方式， 不象炉内排烟系统那样采用水冷管道和烟气冷却系统，以保证进入布袋除尘器的烟气温度不超过使用温度， 如采用涤纶绒布， 则烟气温度不能超过。因此， 一般情况下，利用排烟罩至除尘器前一段排烟管散热冷却，不采用其它措施。在正常情况下，可以达到降温要求。 为防止钢液出现大沸腾时烟气温度瞬间升高， 而使进入布袋的烟气温度过高把滤布烧坏， 为此，设计时在管道中安装了野风阀和截断阀，当除尘器前烟气温度超过， 即自动打开野风阀掺入野风， 可同时关闭截断阀以保护布袋不致烧坏。烟尘粒度细，在炉冶炼过程中，其产生的烟尘粒度极细小，不易凝聚， 但附着性强。在烟尘中的粉尘颗粒高。烟尘浓度高，在完成渣料加入，在钢包刚盖上包盖及送电起弧的初期，在化完渣， 加热后期，。烟气有腐蚀性烟气中含有气体，如遇水后， 就有强烈的腐蚀性。根据上述烟尘特性的分析， 结合具体情况，采用布袋除尘器的途径比较普遍。 因为它效率高、 稳定、 操作管理简单， 除尘效果完全能达到国家的排放标准。通过对钢包精炼炉三个电极孔及钢包口烟尘的收集，可进一步改变现场操作人员的工作环境。采用电极孔排烟与钢包口排烟相结合， 不用掺野风就可以达到进入布袋除尘器所要求的烟尘温度。通过对炉排烟特点分析及计算，为合理设计除尘罩的结构及布袋选用提供了依据。并能较大程度的降低炉除尘风机的电机功率，提高设备的经济性指标 。

备案信息

备案号：56522-2017

备案公告： 2017年第1号(总第205号) 。

再结合镁砖主要用于钢包精炼炉、平炉、转炉出钢口等 。

钢包精炼炉LF

钢包精炼炉的工艺优点包括：精炼功能强，适宜生产超低硫、超低氧钢；具有电弧加热功能，热效率高，升温幅度大，温度控制精度高；具备搅拌和合金化功能，易于实现窄成分控制，提高产品的稳定性；采用渣钢精炼工艺，精炼成本低；设备简单，投资较少目前钢包精炼炉在国内50～150t转炉炼钢厂中应用非常广泛。

钢包精炼炉的精炼工艺主要包括3项内容：

加热与温度控制。升温速度可达到3～5℃/min，钢包精炼炉采用计算机动态控制终点温度，可保证终点温度的控制精度（

白渣精炼工艺。钢包精炼炉利用白渣进行钢水精炼，实现钢水脱硫、脱氧，生产超低硫钢和低氧钢。因此，白渣精炼是钢包精炼炉工艺操作的核心，也是提高钢水洁净度的重要保证。白渣精炼的工艺要点为：

1.出钢挡渣，控制下渣量小于5kg/t；

2.包渣改质，控制包渣R

3.白渣精炼，一般采用Al₂O₃－CaO－SiO₂系炉渣，控制包渣碱度R

4.控制钢包精炼炉内气氛为弱氧化性，避免炉渣再氧化；

5.适当搅拌，避免钢液面裸露，并保证熔池内具有较高的传质速度。

合金微调与窄成分控制。合金微调与窄成分控制技术是保证钢材成分性能稳定的关键技术之一，也是钢包精炼炉的重要冶金功能。

钢包吹氩与CAS法

钢包吹氩技术是最普通也是最简单的炉外处理工艺。其主要冶金功能是均匀钢水成分、温度、促进夹杂物上浮。通常钢包吹氩的气体搅拌强度为0.003~0.01m³/（t·min）（标态），提高钢包吹氩强度，有利于熔池混匀和夹杂物上浮。而吹氩强度过大，会使钢液面裸露，造成二次氧化。为解决这一问题，采用强吹氩工艺将渣液面吹开后，在封闭的浸渍钟罩内迅速形成氩气保护气氛，避免了钢水氧化的工艺，这一吹氩工艺通常称为CAS法。CAS法不仅提高了吹氩强度，而且钟罩内氩气氛使合金收得率提高，又使钢包吹氩工艺增加了合金微调的功能。为了解决钢水升温的问题，在CAS法上增设顶吹吹氧枪和加铝丸设备，通过溶入钢水内的铝氧化发热，实现钢水升温，通常称为CAS－OB工艺。

RH法是真空循环脱气法

RH法是真空循环脱气法的一种。其基本工艺原理是利用气泡将钢水不断地提升到真空室内进行脱气、脱碳等反应，然后回流到钢包中。因此，RH法处理不要求特定的钢包净空高度，反应速度也不受钢包净空高度的限制。和其他各种真空处理工艺相比，缺点是设备复杂，投资较大。RH法技术的优点为：

1.反应速度快，处理周期短，生产效率高，常与转炉配套使用；

2.反应效率高，钢水直接在真空室内进行反应，可生产

3.可进行吹氧脱碳和二次燃烧进行热补偿，减少处理温降；

4.可进行喷粉脱硫，生产

VD炉与VOD炉

VD炉作为真空脱气设备通常与钢包精炼炉联合，生产各种合金结构钢、优质碳钢和低合金高强度钢。在VD炉上增加顶吹供氧系统，构成VOD炉，可以完成真空吹氧脱碳的功能，适宜冶炼低碳不锈钢。和RH真空处理工艺相比，VD（VOD、VHD或VAD）炉的精炼强度受钢包净空度的严格限制。通常，完成钢液脱气处理，要求钢包的净空高度