滚丝机的工作原理钢筋滚丝机设计新颖，工艺先进，轻巧灵便。操作简单，自动化程度高，剥肋滚压直螺纹一次成型。螺纹牙型质量好，精度高，同规格直螺纹长度一样，连接的钢筋头无一完整丝扣外露。钢筋滚丝机是采用剥肋滚压先进工艺，加工钢筋连接端直螺纹的机器。经它加工成型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密，综合力学性能好。抗拉强度提高20%-30%、抗疲劳强度提高40%-60%、抗腐蚀性能提高50%-200%钢筋连接强度均高于钢筋母材，钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。

钢筋滚压直螺纹连接技术，适用于工业与民用建筑物，要求充分发挥钢筋强度和延性的结构重要部位的坚向、斜向、水平钢筋的连接施工。它工艺简单快捷，可以予制，无明火作业、不污染环境、无爆炸着火隐患、安全可靠、可全天候施工，节约了大量钢材和能源。

滚丝机常见的问题及处理方法

1、滚不出丝或乱丝

滚压头旋转方向不正确;滚压头规格与钢筋不一致，定位套顺序不正确;滚压头顺序安装是否正确;滚轮，定位套损坏;

2、不启动

空开，倒顺总停于闭合;电源缺相;热保护器起保护作用、保险烧坏;接线脱落，变压器已烧坏。控制线路触点是否损坏或接触不良。检查停止启动按钮、有无掉线松动;按钮的触点是否良好;检查设备前面的限位触点是否良好，触点、线、保险是否损坏(变压器进、出的保险)

3、无反车(反转)

前行程开关已坏(大约7000次);延时继电器不动作;压块压行程开关距离不够，压块压不到位或损坏卡阻;接线脱落;触点是否接触不良或损坏;检查前面的限位触点是否不到位，闭点是否断开，开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合;检验机器后面的限位，闭点是否断开，查线路的点，线是否松动、接触不良、损坏、断线等;

4、车顺丝：开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝

5、换滚丝轮内垫片的顺序：顺时针：厚中薄，外垫片薄中厚;

6、微调尺寸：松滚丝轮头后面六个内角螺丝(或三个外六角螺丝)后，用活动扳手微调尺寸

7、调丝的长短：调节双行程开关上的挡块距离

8、调拨皮的长短：调节安装退刀轴上的四方座

9、车反丝

(1)开机逆时针剥皮，按按纽开关上后退按纽顺时针滚丝，后逆时针退丝

(2)滚丝轮内的垫片顺序安装反了

(3)纽扣开关拨向上

1．直接滚压螺纹加工

采用钢筋滚丝机（型号：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等）直接滚压螺纹。此法螺纹加工简单，设备投入少；但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异，施工受影响。

2．挤肋滚压螺纹加工

采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响，螺纹加需要二套设备。

3．剥肋滚压螺纹加工

采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的发展前景。

钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。