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广泛用于石油化工和化肥工业的裂解、转化炉、冶金行业等各种高温窑炉内衬、及窑具。
刚玉砖所用原料是由氧化铝和氧化铬按一定比例配比, 经过高温熔化合成的一种固溶体。采用特种耐火材料生产工艺制成耐火砖, 可以改善和提高制品的内在质量, 提高制品的高温性能。我厂开发生产的部分高性能铬刚玉砖(AK 、AKZ)的理化性能指标已达到国外部分同类产品及刚玉砖的性能指标要求。
可以看出,刚玉砖性能优异, 可达到国外同类产品的质量水平, 在使用中可替代进口耐火材料。
英文名:corundum brick
氧化铝的含量大于90%、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。很高的常温耐压强度(可达340MPa)。高的荷重软化开始温度(大于1700℃)。很好的化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。热震稳定性与其矾土熟料与烧结氧化铝配合,采用烧结法制成。也可用磷酸或其他黏结剂制成不烧刚玉砖。主要用于炼铁高炉和高炉热风炉、炼钢炉外精炼炉、滑动水器、玻璃熔窑以及石油化工工业炉等。
洛阳科冠耐火材料有限公司的报价是:15.00元/块。产品材质:刚玉;导热系数(常温):2.0。刚玉砖拥有很好的化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。价格来源于网络,仅供参考!
轻质刚玉砖价格是5000元一吨,轻质刚玉砖又称为氧化铝隔热砖,主要由刚玉组成的轻质耐火材料。耐火度较高,重烧体积收缩率小。耐压强度4~25MPa,体积密度为0.8~1.35g/cm3。导热性低。抗热震...
制品具有耐火度高、热震稳定性好、高温强度大、耐腐蚀性优、抗渣性强、膨胀系数小、蠕变性低、抗剥落等特点
刚玉砖是指氧化铝的含量大于90%、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。很高的常温耐压强度(可达340MPa)。高的荷重软化开始温度(大于1700℃)。很好的化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。热震稳定性与其组织结构有关,致密制品的耐侵蚀性能良好,但热震稳定性较差。分为烧结刚玉砖和电熔刚玉砖两种。可分别用烧结氧化铝和电熔刚玉作原料或Al2O3/SiO2比高的矾土熟料与烧结氧化铝配合,采用烧结法制成。也可用磷酸或其他黏结剂制成不烧刚玉砖。主要用于炼铁高炉和高炉热风炉、炼钢炉外精炼炉、滑动水器、玻璃熔窑以及石油化工工业炉等。
刚玉砖已广泛应用于高温、高压、化学侵蚀和机械磨损严重的石化热工装置中作内衬材料, 随着石化行业生产技术的进步, 生产中采用了很多新工艺和新技术, 为使设备达到大负荷、长周期、低能耗、低成本的目的, 除对各种热工设备进行改造外,还对各种热工设备的内衬材料提出了更高的要求。为此, 开发了一种耐高温和抗侵蚀性更好的铬刚玉系列产品, 以满足石化行业的需求 。
1 刚玉砖的耐火性能
由Al2O3 -Cr2O3 二元相图可知,Al2O3 和Cr2O3能形成连续固溶体, 而没有低共熔物产生。因此, 在高纯刚玉材料中加入Cr2O3 , 不论加入量多少, 不仅不会降低材料的耐火性能, 反而使材料的耐火性能有所提高。铬刚玉砖的耐火度(>1790 ℃)及荷重软化温度(>1700 ℃)均优于高纯刚玉制品。
2 刚玉砖的强度
高纯刚玉砖的常温耐压强度一般为70 ~ 100MPa , 高性能铬刚玉砖的常温耐压强度一般>150MPa , 其强度明显高于刚玉砖。这是由于制品在烧成过程中, 其颗粒与颗粒之间, 颗粒与细粉之间, 细粉与细粉之间均形成了Al2O3 -Cr2O3 固溶体, 该固溶体象桥一样把颗粒、细粉连接在一起, 使材料的强度大大提高。
3 热震稳定性
据资料报道, 在刚玉中加入Cr2O3 , 当C r2O3 含量为10 %~ 66 %时, 材料的热震稳定性随C r2O3 含量的增加而降低, 即C r2O3 含量低的铬刚玉砖, 其热震稳定性好于Cr2O3 含量高的铬刚玉砖。我厂推广应用的高性能铬刚玉砖Cr2O3 含量在12 %~20 %之间, 其热震稳定性比刚玉砖有所提高;尤其是加入少量产生相变的添加剂而生产出的AKZ 型铬刚玉砖, 热震稳定性更优。
4 抗渣侵蚀能力
各种耐火材料氧化物在熔融煤渣中的溶解度:Cr2O3 在煤气化炉渣(SiO2 -CaO系)及各种玻璃熔体中的溶解度比其他氧化物材料的溶解度要小得多。因而Cr2O3 或含Cr2O3 的耐火材料具有良好的抗钢渣、有色冶炼渣、煤气化炉渣、油气化炉渣和各种玻璃熔体熔蚀能力。Cr2O3 熔体或Cr2O3 与炉渣反应生成的液相粘度比其他低熔物粘度大, 这就阻止了熔渣沿毛细气孔向砖体内部渗透, 避免形成变质层而产生结构剥落。
不同Cr2O3 含量的铬刚玉砖与刚玉砖被玻璃熔渣侵蚀的深度不同。试验表明:Cr2O3 <17 %时, 砖中Cr2O3 含量愈高, 玻璃熔渣侵入的深度愈浅。
为了更进一步弄清气化炉熔渣对刚玉砖和铬刚玉砖的侵蚀情况, 以坩埚法用气化炉渣样在1500 ℃下进行的抗渣试验表明:刚玉砖被熔渣严重侵蚀, 炉渣全部渗入砖中, 并沿砖内部气孔渗透到表面, 砖变成褐色, 几乎没有渣残留;铬刚玉砖几乎不被熔渣侵蚀, 渣与砖表面没有明显的化学反应, 内孔边缘与残渣界限分明, 渣向砖内渗透很少,砖孔周围只形成约5 ~ 10 mm 厚的变质层, 大量熔渣残存于坩埚孔内。
通过理论分析及实践证明:铬刚玉砖抗气化炉熔渣的化学熔蚀及渗透性均比刚玉砖好, 抗结构剥落性也比刚玉砖优越 。
在钢铁行业中使用, 铬刚玉材质比刚玉材质使用寿命延长一倍以上, 如钢包透气砖等;在有色冶炼行业使用,刚玉砖的耐磨性及抗侵蚀性明显优于其他砖种;在炭黑行业中,使用刚玉砖比相同条件下使用的刚玉砖寿命延长一倍。生产的AK 型铬刚玉砖在炭黑厂的炭黑反应炉上使用, 使用寿命已超过刚玉砖。
在石油化工行业中, 大、中型化肥厂气化炉内由于长期高温(1350 ~ 1450 ℃)、高压(3 .1 ~8 .53 MPa)、强还原气氛(CO H2 CH4)且气流速度大(约10 m·s-1), 对炉衬耐火材料的侵蚀、破坏较严重, 所以对炉衬耐火材料要求更高。高性能刚玉砖密度大, 强度高, 比刚玉砖更具抗气流冲刷能力及耐磨性。在刚玉砖中引入Cr2O3 使制品的内在质量发生变化, 使砖的抗熔渣侵蚀及抗渗透性显著提高, 在气化炉上使用刚玉砖可以提高气化炉的使用寿命 。
电熔耐磨锆刚玉砖的研制与使用
电熔耐磨锆刚玉砖的研制与使用
电熔锆刚玉砖
1 罗钢 20124620123 玻璃窑用电熔锆刚玉砖的熔铸工艺 电熔锆刚玉砖又称 AZS,是按 Al2O3-Zr02-Sio2 三元系相图的三 个化学成分,依其含量多少顺序排列的, Al2O3 取 A,Zr02 取 Z,Sio2 取 S,国家标准采用这个缩写,例如 33号熔铸锆刚玉砖,缩写为 AZS—33#,36号熔铸锆刚玉砖,缩写为 AZS—36#,41 号熔铸锆刚玉 砖,缩写为 AZS—41#。 电熔锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆 65%、二氧化硅 34% 左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固 体,其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成, 从相学上讲 是刚玉相和锆斜石相的共析体,玻璃相充填于它们的结晶之间。 电熔锆刚玉砖是将原料完全熔融后浇铸在铸模中,经冷却、凝固 而制成的。此产品在冷凝过程中体积收缩造成的缩孔是使用时应特别 注意的事项。电
主要矿物组成为α-Al2O3-Cr2O3固溶体。次要矿物组成为少量复合尖晶石(或不含复合尖晶石)、氧化铬含量为1%~30%的耐火砖。有熔铸铬刚玉砖和烧结铬刚玉砖两种。一般情况下铬刚玉砖就是指烧结铬刚玉砖 。
错刚玉砖:irrnnia-corunrJurrr hrirk; corundum-}irconia}rrick在氧化铝配料,!"加人3(1%一41 }4}的二氧化错,主要矿物组成是刚玉、斜浩石和玻璃相。主要品种右电熔〔或熔铸)错刚玉砖(又称A7.5熔铸砖)和烧结姑刚玉砖:一般情况下浩刚工砖就是指烧结错刚f砖。它是以a-:'11}U3、部分稳定二氧化错和错刚玉熟料为原料,经配料、)戊型后,在l7(lU一! }sn℃下烧成。烧结错刚玉砖对玻璃熔液侵蚀的抵抗性很强,其抗热震性比熔铸错刚玉砖强_主要用作玻璃窑和感应炉的内钊。以及轧钢加热炉滑轨等。 错合金air:oniurn allny以错为基
熔铸刚玉砖的制造工艺流程见图1 。