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物料下料管落到磨盘中央,恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平,使其形成一定厚度的料床,物料同时受到磨盘上多个磨辊的碾压,并被粉碎。在离心力的连续驱动下物料不断向磨盘外缘运动,离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升,经磨机中部壳体进入到分离器中,在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换,水分迅速被蒸发。选粉机控制着辊磨出口的成品细度,大于规定尺寸的颗粒被分离,并落回至磨盘,满足细度要求的物料通过选分机进入成品仓。
1、粉磨效率高,节能幅度大。
与球磨机系统比较,可节电30~50%;与传统立磨比较,外循环比例大,可降低系统电耗20%左右。
2、钢渣微粉细度高达4500cm2/g,可满足钢渣水泥的不同需求。
3、运行稳定,方便检修。
只需将四个磨辊翻出磨外,检修方便,对设备运行的影响小。
4、烘干能力强。
系统采用在线烘干技术,不设置烘干机,物料随挤压、细碎、粉磨过程多次烘干,热风炉热力强度及热效率高。
5、投资成本低。
与同产量的传统球磨机相比,立磨机的投资虽大,但后期取得效益显著。
6、占地面积小、布局紧凑。
无形中减少业主的土地需求,减少业主的投资费用。
7、设备型号多、广、全。
可提供年产30~120万吨钢渣微粉项目的需求,满足不同客户的个性化需求。
钢渣立磨机集破碎、输送、粉磨、烘干为一体,新型环保又高效,是目前最为理想的钢渣微粉生产设备。钢渣立磨机粉磨效率高,系统电耗不超过50kWh/t,所磨钢渣粉比表面积可达4500~5000 cm²/g,性能优越。
¥ 12000.00 品牌 DROIDE 排矿方式 溢流型 型号 PM系列 适用物料 地矿、土壤、冶金、电子、电力、材料、化轻、医药、美容、环保、陶瓷、玻璃等 应用领域 实验室球磨机 结构形式 行...
日照钢铁的钢渣处理工艺很完善,也可以说是国内比较先进的啦,具体工艺流程是:先粗碎,分离出大渣钢;其后中细碎,处理分离出大渣钢后的钢渣,将钢渣破碎到10mm以下,使其中的渣铁绝大部分分离处理。目的一是尽...
钢渣不是矿渣,钢渣是按炼钢方法分为转炉钢渣、平炉钢渣、电炉钢渣,按冶炼过程分为前期、中期、后期钢渣。自然冷却的钢渣多为块状,化学性能不稳定,常含铁块,故硬度大,难于破碎和粉磨。水泥厂用的一般是中期或后...
JM-1800B型立磨机搅拌轴总成的改造
针对JM-1800B型立磨机搅拌轴出现的问题,从改变轴承类型、结构、不同类型轴承组合,以及改变润滑位置方式、密封结构等方面阐述了搅拌轴的改造方案.改进后的搅拌轴总成能长期平稳运行,特别是搅拌轴承能发挥出其应有的机械效能,避免了设备的疲劳损伤,为设备创造出一个良好的运行环境.
立磨机耐磨件磨损影响产品质量的改进方法
矿渣立磨深加工工艺是利用立式辊磨作为主体设备,通过立磨耐磨磨辊与磨盘之间的挤压产生的剪切力使矿渣粉碎,然后经由耐磨迷宫环和选粉机的离心力、自身质量、收尘旋流风三力作用使合格品进入后部工序,不合格品则再次返回磨内研磨,因此磨机内的耐磨件对于立磨的高效运转十分重要。
钢渣球磨机广泛应用于泥、硅酸盐制品新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
钢渣球磨机结构特点:
本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。
注:根据物料及排矿方式,可选择干式钢渣球磨机和湿式格子型钢渣球磨机。
钢渣处理方法以钢渣和初选渣钢为原料,采用一套闭路循环生产工艺流程。分别经筛分.负压球磨,干式磁选和风力分级等工序,获得四种高效优质和高附加值的产品.即含铁量大于90%的可用于炼钢的优质废钢.用于炼铁的高品位铁精粉,用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料.真正做到了钢渣零排放,彻底地解决了钢渣对环境的污染。
本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。
注:根据物料及排矿方式,可选择干式钢渣球磨机和湿式格子型钢渣球磨机。