高铬合金铸锻、高铬合金锻统称为高铬锻或钢锻，属于铬系白口铸铁。它是继普通白口铸铁，镍硬白口铁发展起第三代铬系耐磨材料之中的一种研磨介质。目前，国内大多数耐磨材料企业都是通过中频电炉对匹配后优质废钢、铬合金等其他合金材料的熔炼、微合金化的处理、调质、再用砂型浇铸成型，而后经高温淬火 回火处理获得马氏体基体，以达到较高的硬度和耐磨性。

高铬锻外形从几何上讲呈圆柱体，低铬锻外形呈推八型（锥形）。无论是高铬锻还是低铬锻，现阶段国家标准都未对其做出相应的规定。当前各耐磨材料厂家所生产的钢锻其化学成份、理化性能主要是参照GB/T17445-2009铸造磨球国家标准或DB34/T1119-2010磨锻标准。为进一步提升技术，保持企业的自身的市场优势，目前安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司已率先制订出铸造磨锻企业标准。在该公司Q/NCX002-2010铸造磨锻标准中规定，低铬锻铬含量0.5%－2.2%、硬度HRC≥45；多元合金锻铬含量4%－6%、硬度HRC≥48；中铬合金锻铬含量7%－10%、硬度HRC≥50；高铬合金球锻含量≥10%－14%、硬度HRC≥62；特殊高铬锻铬含量超过14%、硬度HRC≥62。

从生产方式来看,钢锻最先出现时,是耐磨材料厂家将圆钢切割成锻即是圆柱,后来生产厂家为了降低生产成本,采用铸造方式生产磨锻，为了脱模方便，将圆柱改为锥形，这种钢锻在使用过程中最大缺陷就是线面不能充分接触，甚至发现无効接触的情形，如此势必影响粉磨効率。

近年来，随着国民经济快速发展，水泥、冶金、矿山等资源性产业得到蓬勃发展，钢锻应用厂家日趋增加。高铬锻的问世不仅提高粉磨效率、减少停机补球的时间和开停机次数，也延长清仓周期、减轻工人劳动强度，同时对提高磨机台时产量、保证磨料质量以及降低电耗和研磨体的消耗有着重要的意义。尤其在水泥磨二三仓和冶金选矿厂二三段磨上矿使用效果更为显著。如安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司研发的水泥磨专用高铬锻和矿山专用高铬锻硬度达到62HRC以上（冲击值≥4.0J/cm）。在国内多家大型水泥企业使用其吨水泥单耗小于15克，在矿山二段磨上使用单耗小于198克/吨矿.其品质得到用户的高度好评。2100433B

2016年8月29日，《高碳铬轴承钢大型锻制钢棒》发布。

2017年7月1日，《高碳铬轴承钢大型锻制钢棒》实施。

高速模锻(high—speed die forging)

通过比普通锻造用的质量小得多的锤头和非常高的速度以获得足够的动能对金属坯料进行的模锻。高速模锻主要有两大类：迪那派克(Dynapak)型和内燃机式。

国内大多数耐磨材料企业都是通过中频电炉对匹配后优质废钢、铬合金等其他合金材料的熔炼、微合金化的处理、调质、再用砂型浇铸成型，而后经高温淬火 回火处理获得马氏体基体，以达到较高的硬度和耐磨性。其中以恒温浇注工艺生产出的高铬段性能优异，无夹砂、气孔、塌陷等缺陷，更好地保护筒体内的衬板，减少加料次数和开关磨机的次数。