高光模温机-高光蒸气转换机

高光蒸汽转换机是采用高光蒸汽，当注塑机合模后打入高温蒸汽，首先将模具温度提高到一个设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始注入冷却水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，再向模具吹入空气把冷却水完全吹走，完成整个注塑过程。、高光蒸汽转换机，整机备有高光蒸汽模温控制机和冷水增压系统，并增加了热水和冷却水回收系统，节能效果显著，利润也相当可观，这是高光模温机的优势所在。

高光模温机-高光过热水模温机

高光过热水模温控制机优点

消除产品表面溶接线，溶接痕，波纹，银丝纹。

彻底解决塑料产品的表面缩水现象。

提高产品表面光洁度，使表面光洁度可达到镜面。

产品不需要喷漆后续加工，提高成品率20-30%。

解决加织产品甩产生的浮织现象使品质更完美。

使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度。

使厚壁成型注塑周期可降低60%以上，增强塑料的流动性及填充效果。

95%的热能回收。

100%的介质回收。

无需连接锅炉及其他外置温控辅助设备，省略复杂的锅炉设备（高压设备安全和环保的审批）和管道工程。

完全解决锅炉之蒸汽不可回收的能耗大问题。

体积小可随时移动配合不同机台使用，180℃热水完全代替锅炉的不环保现象。

高光过热水模温控制机特点

10.4寸液晶真彩LCD显示（可选），触模式中文数字输入，全中文界面，操作简单。

全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC。

高温热水、冷水，空气温度及压力六项报警，采用时间和温度动作与注塑机信号互锁。

整机采用欧美进口元器件。

单双路模具温度检测（可选），输入输出管道采用316不锈钢管，多组输入输出接口。

整机配备；加热、冷却、冷热转换控制功能。

高温热水，冷却水的回收系统，节能效果明显。

高光模温机模具的热流道系统

热流道系统对高光模具而言至关重要，能否注塑出无熔接痕的产品，热流道的好坏及调机是决定性因素，下面分别从两个方面介绍高光模具的热流道系统：

1、高光模温机模具热流道系统的特点; 高光模具的热咀必须带封针，且每个热咀必须有独立的气道（不允许将多个气道串联起来），这样便可以通过电磁阀及时间继电器来单独控制每个热咀的进胶时间及进胶量，为注塑调机做好必要的准备。 2、高光模温机模具热流道系统的工作原理; 产品为例对分时进胶进行说明：在充模时，高光模具热流道系统通过时间继电器的控制，首先将点1打开且开始充模，其余2～6点关闭；当粘流态胶体通过了点2、3时，点2、3才打开开始充模，其余4～6点关闭；当胶体通过了点4、5时，点4、5才打开开始充模，点6关闭；当左右两股胶体熔汇于点6时，点6打开，使模腔内的胶体在高温下保压，慢慢减弱或消除熔接痕，最终达到镜面效果。

高光模温机模具的冷却、加热系统

当塑胶材料被注塑到模具的型腔中时，在合理的温度范围内，模具型腔表面温度越高，产品的表面质量越好，产品内应力也越小。因此，要想获得好的产品表面质量，提高型腔表面温度是个很好的途径（但是提高模具温度会降低注塑效率，需要综合考虑）。通常高光模具在注塑时均要通过模温机进行加热处理，使塑料在模具中处于高温状态下保压、降温，从而消除流痕以及熔接痕等缺陷，达到镜面效果。

高光模温机模具对冷却水道的排布比较讲究，好的水道排布不仅可以大大提高注塑效率，而且在改善产品质量方面也起到重要作用。高光模具的水道不仅要均匀而且必须要充分，这样通过模温机就可以很容易达到所要求的温度；同时，采用加长水管直接将模芯运水引出而不采用密封圈，这样可防止模具长期在高温下作业，致使密封圈老化，也可降低许多模具的维修成本。值得一提的是，高光模具的运水管必须采用耐高温油管，以防高温高压下水管爆裂。

水式模温机

油式模温机

高温模温机

高光模温机

注塑模温机

普达油水两用模温机

速冷速热高光模温机

速冷速热高光蒸汽注塑是采用高温蒸汽,在模具上做均衡的加温道,当注塑机合模后吹入高温蒸汽,首先把模具温度提高到一个设定值(一般在130度-140度间),然后开始给模腔注射塑胶,在注塑机完成保压转入冷却后,开始注入冷水,模具温度很快下降到一个设定值后开模,再向模具吹入空气把冷水完全吹走,完成整个注塑过程

高光模温机的特点:

1,采用西门子7寸液晶真彩显示触摸屏,全中文界面

2,全闭环系统控制输入输出温度的检测,以模具实际温度反馈PLC,确保输出准确稳定

3,高温蒸汽,冷水,空气温度及压力六项报警,用时间和动作与注塑机信号互锁

高光模温机的应用:

目前应用于液晶电视机,电脑液晶显示器,汽车液晶显示器,灯和光学仪器等行业

反应釜专用控温大型加热设备

本公司针对各种反应釜专门设计了一款大型油加热设备,其特点为温度范围广,安全性能高,能在压力较低的情况下使反应釜达到高温度,是代替蒸汽锅炉的最好选择.也是国内唯一的大型水(油)加热设备生产厂家.其最高温度可达到350度,加热功率最高可配到300KW.适合于各种大小不同的反应釜.

大型硫化设备专用控温设备

本公司生产的大型热油机广泛应用于各种硫化橡胶设备,现已逐步替代原始的用蒸汽锅炉加热控温,本公司生产的大型热油机适用于各种橡胶硫化机,其特点为加温范围广(最高温度可达350度),加热功率大最高可配置300KW),系统压力小(不高于0.5Mpa)安全性能高,流体流量大等蒸汽所没有的优点,是现今代替蒸汽锅炉的最理想加热设备.也是各行业设备锅炉改造的首选.

油加热器Y系列产品

油加热器为大型热油温控设备，主要特点是在较低的运行压力下可获得常温至350℃的高温，泵浦流量大，加热功率高。广泛使用于石油化工，塑料橡胶工业的压延、密炼、硫化、纺织印染工业的热定型、烘干，印刷工业的复合、覆膜，非制造业的压延加热等。现今又研制出一款专门针对大小型反应釜配套加温的油加热器,其特点为温度高,压力流量大,完全可以代替锅炉,蒸汽炉,等原始加温设备.本公司为华东地区唯一的一家专业油加热器生产厂家，引进德国先进的技术，优化系统设计，为客户提供低价优质的控温设备。

专业管路流程设计，选用意大利CR安全阀、排气阀、丹佛斯电动阀，意大利乐比球阀，日本鹭宫压力开关，韩国波雷京板式交换器，确保设备具有一定品质。

为国家级高新技术企业配套的大型温控设备

PVC硬质薄膜压延机组温控设备

选用日本欧姆龙、RKC高精度温控器，富士空气开关，安良塑相保护器等进口电器组件。

德国司倍克、丹麦格兰富、台湾元欣高温泵浦。

广泛使用于石油化工,塑料橡胶工业的压延、密炼、硫化，纺织印染工业的热定型、烘干、印刷工业的复合、覆膜、非织造业的压延加热等。

橡胶挤出密炼专用控温设备

本公司针对橡胶生产设备控温特点（第一次升温到达制品所需温度后便开始执行冷却功能）设计生产的R系列产品，在汽车轮胎、挤出成型等行业得到广泛使用，性能稳定，防碳黑设计，是替代同类型进口产品的最佳选择。

本公司从事温度控制系统工程已有10多年经验，是华东地区唯一的大型油加热器专业制造厂家，并与德国、法国、日本专业厂商进行技术合作，OEM大型温控系统，获得极高的专业评价。专业业生产销售模温机、冷冻机、油加热器、橡胶机械滚轮加热系统，水35-180℃，油45-350℃。

压铸专用DC系列

DC系列压铸机专用模温机，使用工作温度高达350度，采用当今世界最先进的流程设计，控温精度高，导热速度快，节能高效。并可配置自动吸出回油、全负压运转、RS485通讯等功能，完全可与当今代表最高水准的欧洲进口模温机相媲美。

注塑用水温机W系列

相对于油温控制系统而言，使用水作为传热媒体有其优热：热传导效率高、污染少、水资源容易取得，但其控温范围小，最高只有98℃。我公司研制的超沸点水温机，控温范围达到180℃，最新研制控温精度上已达到±0.1℃机型，使水温机的运用有了更广阔的空间。

特点：

1、电脑触摸式控制，分离式电气控制，操作简单易懂。

2、日本OMRON、RKC微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算，省电35%以上。

3、安全保护及故障指示系统完善。

4、进口高级组件，日本FUJI、OMRON、法国Schneider、德国SIEMENS、台湾ANLY等。

5、升降温速度快，温度精确稳定。

6、独特的双功率加热设计，进口瑞典，适合不同温控场所使用，节能效果明显。

7、不锈钢一体成型，管损小，加热均匀。

8、开机自动排气功能。

油温机O系列

油温机的优点是控温范围大，热稳定性好，但需媒介成本，有油污，热传导效率不如水温机，本公司最新研制的机型，采用进口的板式热交换器，具有结构紧凑，升降温速度快，控温精确的特点。

9橡胶机械控温R系列

本公司针对橡胶生产设备控温特点（第一次升温到达制品所需温度后便开始执行冷却功能）设计生产的R系列产品，在汽车轮胎、挤出成型等行业得到广泛使用，性能稳定，防炭黑设计，是替代同类型进口产品的最佳选择。

特点：

1、日本OMRON、RKC微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算，省电355以上。

2、安全保护及故障指示系统完善。

3、进口高级组件，日本FUJI、OMRON、法Schneider、德国SIEMENS、台湾ANL等。

4、升降温速度快，温度精确稳定。

5、独特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。

6、开机自动排气功能。

7、强制冷却功能。