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由于炭块对铁水及熔渣的耐腐蚀性好,耐高温与高温强度大,因此大大延长了高炉内衬的使用寿命。
生产高炉炭块的原料是无烟煤和冶金焦(有时加入沥青焦及石墨化冶金焦或石墨碎)。生产高炉炭块的工艺流程与生产侧炭块、低炭块相同,仅是配料方(颗粒组成与煤沥青用量)不同。高炉炭块的机械加工比侧炭块及底炭块要复杂得多。高炉炭块都是成套订制的,在订货时附有不同形状炭块的图纸及每一水平层炭块的安装图。由于高炉炭块砌筑中的缝隙有的要求不超过1mm,所以加工的精确度及光洁度都必须达到较高的水平。每层炭块在单独加工完成后,需在制造厂中按图纸进行预安装,检查它是否符合安装要求,然后依次标号,再包装发货。
高炉炭块是供砌筑炼铁高炉的炉底、炉缸、炉身用的一种炭块。
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要想掌握火候,烤出的味道又要鲜美而且也要熟,就必须控制在4~8厘米之内。补充:烤肉的做法:材料:河鲫鱼 、鸡中翅 、紫薯 、基围虾 、玉米 、青菜 、年糕 、香干 、香菇 、蘑菇 、金针菇做法:1、河...
10寸CTO 烧结块状活性炭滤芯 ,纯水机净水器开水器,通用活性碳滤芯¥5 。10寸CTO块状压缩活性炭滤芯 &nb...
铝电解槽阳极炭块&阴极炭块
铝电解槽阳极炭块&阴极炭块
高炉用炭砖
高炉用炭砖 高炉用炭砖 高炉用炭砖 超微孔炭砖 超微孔炭砖是以高温电煅无烟煤为主要原料,加入多种添加剂,以沥 青为粘结剂,成型后经高温焙烧,精加工而成。 它的主要性能具有较高的导热系数,有较高的微 孔指标和透气性指标,可降低高炉炉体侵蚀速度,有效的防止铁水渗透侵蚀。超微孔炭砖可以满 足在大型高炉炉缸使用的需求 微孔炭砖 微孔炭砖是以高温电煅无烟煤为主要原料,加入少量添加剂,以中温沥青为粘结剂,成 型后经高温焙烧,精加工而成。 它的主要性能具有较好的微孔性和透气性,抗铁水侵蚀性能好, 适用于高炉炉缸部位。 半石墨质炭砖 半石墨质炭砖是以高温电煅无烟煤为主要原料,以中温沥青为粘结剂,成型后经高 温焙烧,精加工而成。 主要是具有一定的导热系数,抗碱性优良。经济实用,满足高炉的基本需 求,主要适用于高炉炉底部位。 超高导石墨砖 超高导石墨砖是以低灰分的优质石油焦为主要原料,以沥青为粘结剂,成型后经
以炭质、半石墨质、石墨质等原料为骨料及粉料,或添加少量其他材料,以煤沥青为黏结剂,经成型、焙烧(石墨块需经石墨化)和机械加工制成的用于砌筑高炉内衬的炭质、半石墨质或石墨质耐火材料。炭块多数砌在高炉的炉底及炉缸部位,有时炉腹及炉身内衬也使用炭块砌筑,高炉以外的出铁槽、出渣槽也可使用炭质耐火材料。同样材质的炭块还大量用于砌筑矿热电炉或铝电解槽的内衬。
普通高炉炭块的外观质量要求主要如下:
1、缺角
(1)非工作面上的缺角,分布在三个棱边上的总长(见图1)不大于150mm;
(2)工作端面上的缺角,分布在三个梭角上的总长度,不大于100mm;
(3)缺角长度从棱上深度大于5mm处开始计算。
2、缺棱
(1)棱上的断续磨钝深5mm以内不汁;
(2)缺棱深度不大于20mm;
(3)缺棱缺陷系采用分布在两个面上的缺陷宽度与缺棱长度三者之和,即以(a+b+c)表示,见图2。 工作面上缺棱(a+b+c)之和不大于150mm;非工作面上缺梭(a+b+c)之和不大于180mm;
(4)炉缸部位的炭块,任意一米长度内,缺棱总长度(a)不大于80rrnn;
(5)其余部位的炭块,任意一米长度内,缺棱累计长度(a)不大于120mm。
3、表面缺陷
(1)凹陷:表面凹陷深度及直径各不大于15mm。吊具卡痕造成的缺陷不计。
(2)刀痕:刀痕深度不大于0.3mm,宽不大于20mm,长不大于100mm。
(3)表面裂纹及跨棱裂纹
炉底:1)裂纹宽度小于0.5mm, 长50mm以内不计; 2)裂纹宽度小于0.5mm,长50mm~80mm. 不多于一处; 3)宽度0.5mm以下跨棱裂纹,每面分布的长度不大于100mm,不多于一处。
炉缸:1)裂纹宽度小于0.5mm, 长大于50mm,不多于一处; 2)宽度0.5mm以下跨棱裂纹,毎面分布的长度不大于80mm,不多于一处。
本标准适用于测定高炉炭块自室温至1000℃任一温度的导热系数。也适用其它炉衬材料导热系数测定。
阴极炭块的种类根据制品的质量要求、选用的原料和采用工艺条件,中国对阴极炭块基本划分为普通阴极炭块、半石墨质炭块和石墨质炭块3大类。普通阴极炭块以1250~1350℃煅烧的无烟煤为主要原料。半石墨质炭块根据生产工艺不同分为两种。
一种是以优质高温电煅烧无烟煤或者,以较多的石墨碎块甚至全部用石墨碎块为骨料,成型后的生坯制品只经过焙烧(焙烧温度不超过1200℃)不再进入石墨化炉热处理,这种炭块称半石墨质炭块。
另一种用较多的易石墨化的焦炭为骨料,生制品焙烧以后再进入石墨化炉在1800~2000℃的温度下进行热处理,这种炭块称半石墨(化)炭块。前者的强度、硬度较高,后者的导电性能及整体性效果较好。石墨质炭块,以易石墨化焦为原料,其石墨化处理温度应达到2500℃左右。
半石墨质炭块与石墨炭块的区别在于制品晶格有序排列的程度的不同,即石墨化度的不同。可以用制品电阻率的大小来表示石墨化程度的高低。石墨质炭块的晶格基本完全处于有序排列的状态,电阻率小于15μΩ?m;半石墨质炭块的石墨化程度较低或只有部分石墨化,电阻率15~45μΩ?m。在工艺上表现为热处理温度,半石墨质炭块的热处理最高温度2000℃左右,石墨质炭块的石墨化处理温度为2500~2800℃。普通阴极炭块,电阻率50~60μΩ?m。石墨阴极炭块中国尚无应用。