高效浓缩机的选型与计算：

高效浓缩机既要满足下段作业对物料的含水量的要求，又要严格控制和减少随溢流流失的金属量及溢流水的浊度。因此，在高效浓缩机的设计选型时，应尽量通过生产性试验或模拟试验确定浓缩机的有效面积；若无条件进行系统试验，也必须根据料浆絮凝沉降试验的有关参数和沉降曲线计算和选择；只有准确掌握浓缩的料浆特性，才可参照处理类似料浆的生产指标。 高效浓缩机的选型主要根据给矿量及物料集合在水中的沉降速度。所以，在选择高效浓缩机时，必须考虑影响沉降速度的因素，如给料及排料的液固比，给料的粒度组成、料浆及泡沫的粘度、浮选药剂和絮凝剂的类型、料浆温度等。 高效浓缩机的排料浓度取决于被浓缩物料的重度、粒度、物料组成、絮凝程度及其在高效浓缩机中停留的时间等。 高效浓缩机的计算与普通浓缩机于t算方法相似，可参照第2.5.1节普通浓缩机的计算。 高效浓缩机设计应注意的问题： （1）选好絮凝剂：不同性质的物料要求不同性质的絮凝剂。有些浆体在投加絮凝剂前需要投加石灰、明矾进行预处理后，方可进人高效浓缩机，再加高分子聚合物类型的有机絮凝剂，如聚丙乙酞胺。其选择应通过试验确定。 （2）絮凝剂的投加必须以0.01%~0.1%的稀溶液多点投人混合装置中，目的是达到充分混合。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

高效浓缩机的浓缩沉淀是采用料浆与添加适量的絮凝剂进行工作的一种新方法。料浆与絮凝剂迅速均匀混合，获得最佳絮凝效果，从而使絮凝团快速沉降，实现固液分离。

料浆在进入高效浓缩机前，经消气装置除去所含的大部分气体后，从给料管进人混合装置，料浆在混合装置中与适量絮凝剂充分混合，形成良好絮凝状态，然后，从其底部向四周扩散进人浓缩池底部预先形成的高浓度沉泥层。此时，絮凝后的料浆（絮团）向池底部沉淀；料浆水则透过沉泥层向上升。在此，沉泥层起到了过滤作用，阻止细颗粒矿泥上升。尚未充分絮凝的料浆，在到达沉泥层时，将继续与絮团块接触，使絮团不断长大。最后，借助于中心驱动装置驱动耙架，将浓缩的物料推向中心排料口排出，料浆水从溢流口流出。

在正常工作条件下，沉泥层和它上面的澄清液之间有一明显的分界面。为了获得最佳浓缩效果，界面控制在适当位置是很重要的。因此，高效浓缩机对“适当界面位置”自动控制。

为获得稳定的底流浓度和合理的加药量，高效浓缩机对底流浓度和加药量也实现自动控制，整个控制系统各参数可通过计算机处理，并定期打印。

高效浓缩机的工作原理有哪些？

高效浓缩机的浓缩沉淀是采用料浆与添加适量的絮凝剂进行工作的一种新方法。料浆与絮凝剂迅速均匀混合，获得最佳絮凝效果，从而使絮凝团快速沉降，实现固液分离。

料浆在进入高效浓缩机前，经消气装置除去所含的大部分气体后，从给料管进人混合装置，料浆在混合装置中与适量絮凝剂充分混合，形成良好絮凝状态，然后，从其底部向四周扩散进人浓缩池底部预先形成的高浓度沉泥层。此时，絮凝后的料浆（絮团）向池底部沉淀；料浆水则透过沉泥层向上升。在此，沉泥层起到了过滤作用，阻止细颗粒矿泥上升。尚未充分絮凝的料浆，在到达沉泥层时，将继续与絮团块接触，使絮团不断长大。最后，借助于中心驱动装置驱动耙架，将浓缩的物料推向中心排料口排出，料浆水从溢流口流出。

在正常工作条件下，沉泥层和它上面的澄清液之间有一明显的分界面。为了获得最佳浓缩效果，界面控制在适当位置是很重要的。因此，高效浓缩机对“适当界面位置”自动控制。

为获得稳定的底流浓度和合理的加药量，高效浓缩机对底流浓度和加药量也实现自动控制，整个控制系统各参数可通过计算机处理，并定期打印。