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聚偏二氯乙烯
PVDC树脂常作为复合材料或单体材料及共挤薄膜片,是使用最多的高阻隔性包装材料,其中PVDC涂覆薄膜使用量特别多。PVDC涂覆薄膜是使用聚丙烯(OPP),聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等作为基材的。由于纯的PVDC软化温度高,且与其分解温度接近,又与一般增塑剂相溶性差,故加热成型困难而且难以直接应用。实际使用的PVDC薄膜多为偏氯乙烯(VDC)和氯乙烯(VC)的共聚物,以及和丙烯酸甲酯(HA)共聚制成的阻隔性特别好的薄膜。
PVDC(聚偏氯乙烯)的特点是低透过性、阻隔性和耐化学药品性。我国PVDC是伴随着火腿肠加工技术引进并得到发展的。
2002年国内PVDC产量约为2万吨,已广泛应用于食品、卷烟、饮料保鲜和隔味,以及化工、医药、电子和军工产业的防潮包装。
单层PVDC薄膜采用双向拉伸吹塑制取,具有收缩性、阻隔性、阻水性,在微波加热的条件下不分解,广泛用于家用保鲜膜;PVDC与聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(HIPS)等合成树脂多层挤出用于真空奶制品、果酱等包装,其拉伸性能较好,适于较大容积的包装;PVDC与PE、聚氯乙烯(PVC)的复合片材适用于易吸潮、易挥发药品的包装。国内许多科研单位和生产厂家集中研究PVDC与其它树脂复合层压薄膜技术及复合薄膜的耐高温技术。
PVDC使用于多种基材如PE、PP、PVC、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等,以双向拉伸聚丙烯薄膜为例,涂覆后透氧率降低1000倍,透水率降低3倍;涂覆可以单层或多层,一般单层涂覆为2.5μm即可具备良好的阻隔效果。
尼龙类包装材料以前一直使用“尼龙6”。但是“尼龙6”的气密性不理想。有一种从间二甲基胺和已二酸缩聚而成的尼龙(MKD6)的气密性比“尼龙6”高10倍之多,同时还有良好的透明性和耐穿刺性,主要被用于高阻隔性包装薄膜,用于阻隔性要求很高的食品软包装。其食品卫生性也得到FDA的许可。
它作为薄膜的最大特点是阻隔性不随湿度的上升而下降。在欧洲,由于环境保护问题突出,作为PVDC类薄膜的替代产品,MXD6尼龙的使用量是很大的。由MXD6尼龙和EVOH复合而成的具有双向延伸性的新型薄膜,作为一种高阻隔性的尼龙类薄膜。复合的方法有多层化复合,也有采用将MXD6尼龙和EVOH共混拉伸的方法。
PVA涂布高阻隔薄膜是将添加了纳米无机物的PVA涂布于聚乙烯薄膜后经印刷、复合而成,在不大幅度提高成本的前提下,解决了目前三层聚乙烯共挤包装薄膜阻隔性能差的技术瓶颈。PVA涂布高阻隔牛奶膜全面推向了市场。其阻氧率小于2cm3/(m2·24h·0.1MPa),阻隔性能不仅明显优于EVOH五层共挤薄膜,而且包装成本也大幅度下降,这不仅能确保被包装物对无菌包装所有的质量要求,而且大幅度降低了食品加工企业无菌包装的成本,解决了目前三层聚乙烯共挤包装薄膜阻隔性能差的技术瓶颈,可用于包装饮料、果汁、牛奶、酱油醋等。
阻隔膜卷材是把气体阻隔性很强的材料与热缝合性、水分阻隔性很强的聚烯烃同时进行挤出而成,是多层结构的薄膜。 阻隔膜卷材在其它基材的薄膜上镀覆SIOx(氧...
阻隔膜由卷材铝箔贴面+聚乙烯薄膜+经纬编织物+金属涂膜等通过热熔胶层压而成,具有隔热保温、防水、防潮等功能的复合材料的统称。1、高阻隔膜是把气体阻隔性很强的材料与热缝合性、水分阻隔性很强的聚烯烃同时进...
亲,个人觉得多层共计阻隔膜是pa好点哦 求采纳!
PVA涂布高阻隔薄膜是将添加了纳米无机物的PVA涂布于聚乙烯薄膜后经印刷、复合而成,在不大幅度提高成本的前提下,解决了三层聚乙烯共挤包装薄膜阻隔性能差的技术瓶颈。PVA涂布高阻隔牛奶膜全面推向了市场。其阻氧率小于2cm3/(m2·24h·0.1MPa),阻隔性能不仅明显优于EVOH五层共挤薄膜,而且包装成本也大幅度下降,这不仅能确保被包装物对无菌包装所有的质量要求,而且大幅度降低了食品加工企业无菌包装的成本,解决了三层聚乙烯共挤包装薄膜阻隔性能差的技术瓶颈,可用于包装饮料、果汁、牛奶、酱油醋等。
高阻隔膜
在其它基材的薄膜上镀覆SIOx(氧化硅)后制得的所谓镀覆薄膜越来越受到市场重视,除了氧化硅镀膜以外,还有氧化铝蒸镀薄膜。其气密性能与同法获得的氧化硅镀膜相同。
近年来多层复合、共混、共聚、蒸镀技术发展极为迅速。高阻隔性包装材料如乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)、聚偏氯乙烯(PVDC)、聚胺(PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的多层复合材料及硅氧化合物蒸镀薄膜等得到进一步开发,其中尤以下列产品更为引人注目:MXD6聚酰胺包装材料;硅氧化物蒸镀薄膜等。
高阻隔性生物塑料薄膜
高阻隔性生物塑料薄膜
新型吹膜级HDPE提高阻隔性能
Nova化学公司称,其新开发的高密度聚乙烯吹膜级树脂,相比传统技术在防潮和氧气阻隔性能上均有50%的提升。Surpass HPs667-AB适用于流延膜、挤出涂层、基础层压和部分阻隔成型应用。该产品具有高硬度,且可减薄层片。可提高可持续发展能力,延长食品保质期。新级别是对Nova的167-AB高阻隔吹膜树脂的扩充。正是采用了创新的分子架构,造就了这种新材料的出色性能。
“十二五”期间,节能环保、新能源、高端装备制造业及生物技术等新兴行业对与之配套的塑料的性能提出了更高要求,如各种高阻隔膜、电绝缘膜、电池隔离膜、光学膜、光伏太阳能电池封装膜等功能性薄膜。由于塑料本身所具有的优势,未来将在电子信息、国际上的公司垄断;在设备方面,国产设备的加工精度、拉伸速度和工艺参数控制等与国外设备存在较大差距,因此薄膜设强塑料的功能性可以满足国民经济和下游行业的各种迫切需求。
在塑料包装行业,大型企业、国有企业较少,民营企业多而散,行业整体规模偏小,同时面临众多外资品牌的市场侵入,如德国肖特集团挟其雄厚技术经济实力大举进入中国市场。十二五期间,我国塑料包装行业需要整合,通过企业联合、收购、兼并等多种手段,形成一些大型企业、联合企业,从而推动行业向前健康发展。
随着中国经济的快速发展,人民生活水平提高和人口老龄化引起的医疗费用增加,新药品开发力度加大,医疗保障体系改革的步伐加快和城镇居民医疗保险的扩大,塑料工业将会继续保持快速增长的势头。另外中国塑料包材质量及包装品种都明显低于国际水平。在发达国家,塑料包装占塑料产品价值的 30%,而中国不到10%。今后几年将是中国塑料包装产业的快速发展时期。
据宇博智业市场研究中心了解,虽然塑料由于化学稳定性好而不易腐烂,容易对环境造成污染,但由于其质轻美观、不易破碎、无毒无味等优点,仍不失为性能优异的包装材料,发展速度远远超过传统的纸、金属、玻璃等包装材料。
塑料包装技术的发展趋势
食品、化妆品、洗涤用品的包装需要兼具保护性、功能性和装饰性,三位一体才是未来包装发展的方向。
多层共挤吹塑技术
包装界一直致力于开发一种既能有效保护内容物质量的功能,又能满足豪华新颖的外观需要的包装产品。利用多层共挤吹塑技术,生产出的塑料容器能满足以上两个要求,使不同性能、种类的塑料共挤在一起,一次成型出来,产品综合了各组成材料的优点,满足高档化妆品、洗涤用品对于阻隔性的要求。一方面,完全隔绝光、空气,避免化妆品氧化;另一方面通过揉合不同种类塑料,在外观上获得奇妙的视觉效果和独特的手感。
绿色包装材料的开发设计
许多日化企业已开始注重环保问题,在包装材料的选择上也加入环保的考虑,考虑这些材料能否被回收利用。发展绿色包装,要考虑:(1)重视包装材料的开发与替代,开发环保材料替代传统材料;(2)重视包装废弃物的回收和再利用;(3)积极适应全球绿色消费时尚,并推动商品包装朝 “绿色包装”发展。
塑料瓶依旧占有重要地位
塑料容器的优势一直是重量轻、坚固和容易生产。随着塑料技术的发展,塑料制品又取得了从前只有玻璃才有的透明特性。PETG很容易被着色,而且经过抗UV处理,透明度依旧不变,有逐步取代玻璃瓶的可能。开发各种功能性的塑料容器,如抗紫外线HDPE塑料瓶等,用于化妆品、洗涤用品的包装,也是很有发展前景的。注重新材料、新技术的使用和开发,满足不同档次产品的包装和消费者的需求。
产品的结构设计、人性化设计要紧跟产品需求并有超前意识
注重市场调查,发现塑料瓶包装的发展趋势和消费者的需求。生产者必须注意到消费调查能够有效体现将来的发展趋势,能够提出更好的包装设计的观点,更好的迎合消费者的喜好,推出的产品才有针对性,产品才有好的销售和竞争力,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
从塑料包装容器行业市场调查及投资咨询报告了解随着人们生活水平的提高,消费者对于产品包装的要求也日益提高。化妆品、洗涤用品的市场竞争,不仅仅是产品内在质量的竞争,产品包装的重要性也显得越来越突出,对于产品的销售有时起着很关键的作用。当前对化妆品、洗涤用品的塑料包装容器的开发重点是研制和选用新材料、新的加工技术、追求新的造型和人性化设计,从而突出商品的新颖与高雅,提高产品的竞争能力。
集团公司主要产品—— PVC 、 PP 、 PE 、 HIPS 、 ABS 等片材及板材; 3D 片材、药用 PVDC 高阻隔膜、片;真空镀铝膜、电化铝烫金材料、镭射(激光)全息防伪材料、镭射烫金材料、复合金银卡纸等九大系列六十多个品种。广泛应用于烟酒、食品、洗化用品、工艺品、医药、电器、服装、农业、建筑业、装潢业等行业。2100433B