龟裂一般多产生在高碳钢和合金钢等大截面产品的表面，裂纹呈龟背状，一般长度较短，多呈弧形、人字形，方向各异，见下图《钢板表面龟裂》所示。

龟裂常伴随或衍生出其他形态的裂纹，其深度基本都超过钢板的厚度负公差之半，严重时，产品会在堆垛中被压断，因此被判废的可能性较高。

近三十多年来，摇臂磨光机凭借其结构紧凑、简单、合理、运转灵活、工作平稳、安装维修方便、使用寿命长、磨削成本低、磨削精度较高等特点，在国内石材加工业中得到普遍使用。该机主要用于国内的许多小型石材加工厂、石材批发交易市场、碑石加工厂、现场加工及各建筑单位现场施工等场所。其使用目的在于把经锯切后的板材、碑坯料、栏杆料等经表面磨抛后制成所需规格的工程成品板、成品碑石、成品装饰栏杆等。近几年来，随着国内城镇广场、道路建设的飞速发展和北京奥运及上海世博会的申办成功，国内建设石材用量剧增；同时，随着国家大型水利工程—南水北调工程的相继开工，也相应地带动了许多地方和地区的石材加工业的飞速发展；另外，国产优质墓碑的大量出口也极大的促进了如阜平等地区的石材加工生产基地的快速发展。因此，摇臂磨光机在上述施工中得到了广泛地应用。由于该机现场操作性特别强、加工成本低廉、加工质量优良、生产效率高，而受到石材加工企业、施工企业及机械制造业工机械、胶合板加工机械等建材机械的设计和制造工作的刮目相待。

磨光机摇臂磨光机的现状及结构

国内使用的摇臂磨光机大致可以分为固定旋转式和升降旋转式两大类型，按照各机型回转半径的不同，又可以分为1500型、2070型、2450型、2800型等几种机型。各种类型的结构基本相似，主要由主传动装置、磨头、摇臂、磨盘、操纵机构、升降机构和底座、工作台和电器控制等组成。

（一）主传动设置

主要由电机座、主电机、皮带轮等组成。电机座上的主电机安装在磨头身上，通过三角带将动力传递到磨头花键轴上的皮带轮，从而带动磨头旋转。

（二）磨头

主要由磨头身、皮带轮、花键轴、主轴、导套等组成。磨头身为整体铸件结构（有的厂家生产的为钢焊接结构），一端与摇臂联接，一端与主轴联接。磨头身与摇臂伸直时，磨头主轴与立柱构成最大回转半径；磨头身向立柱方向折回，可与立柱构成最小回转半径；磨头在此范围内，在3600的回转角中均可磨削加工。

（三）摇臂

摇臂一般为一整体铸件结构，一端与立柱、底座相联，一端与磨头身联接，联接部位均采用滚动轴承结构，操作轻便灵活（可升降的摇臂磨光机摇臂与可沿立柱上下移动的升降滑座相联）。

（四）磨盘

磨盘装在主轴下端，磨盘上装有磨石。磨盘都是专业厂家生产，质量较好，分为金属磨盘和树脂磨盘两种，发展较快，较受欢迎的为树脂磨盘。电动机的动力通过三角皮带传至花键套，带动主轴旋转，主轴带动磨头研磨加工。

（五）操纵机构

主要由大手轮、齿轮轴、小手轮、蜗杆、蜗轮（有的机型为棘轮和棘爪结构）等组成，调整磨盘高度时，将小手轮抬起，使蜗杆与蜗轮脱离，然后转动大手轮，此时齿轮轴带动齿条，使主轴上下移动，调整到所需高度后，落下小手轮，使蜗杆与蜗轮啮合，转动小齿轮使蜗轮进给加压，高度调整较大时，要采用升降式摇臂磨光机。

（六）升降机构和底座

主要由升降立柱、柱帽、升降滑座和底座组成，升降滑座与摇臂相联，通过丝杠和丝母的螺旋传动实现摇臂和磨头的上下升降运动，从而实现磨盘的高度调整，以适应不同厚度石材的磨削需求。立柱通过螺栓与底座相联，底座由地脚螺栓固定在钢筋水泥混凝土基础上。

（七）工作台

工作台采用150#以上的混凝土砌筑而成，台面的水平允差不大于0.15mm/1000mm，台面上铺垫3mm以上的橡胶垫片。

（八）电器控制

该机的电器控制系统比较简单，主要由磁力起动器、热继电器及按钮等组成。当电动机超负荷时，能自动断电，以保证安全工作。有的机型升降电机为变速电机，可以实现快速升起和降落，工作效率较高。固定旋转式摇臂磨光机是指由摇臂、磨头身、磨头等组成的主机，只能以立柱为中心进行360度旋转，不能升降，适用于磨削普通板材的小距离主轴调整。升降旋转式摇臂磨光机除具有固定旋转式摇臂磨光机的特点外，其主要区别在于主机能够沿立柱进行上下升降，调整距离较大，适用于磨削墓碑石、栏杆石等装饰石材产品。由于其上下升降行程调整范围大，适用范围广，在各种装饰及园林石产品的加工方面发挥了巨大作用，在全国各地得到了广泛应用。摇臂磨光机属于单头磨机，对于名贵石材及高精度装饰板材，普遍采用十头以上连续磨抛机，为适应中、小石材加工企业的需求，各机械制造企业相继开发了自动化程度比摇臂磨光机稍高的双头桥式磨机，减轻了工作的劳动强度，提高了大板的磨削效率，但由于双头磨受到各方面使用要求的限制，发展速度缓慢。摇臂磨光机仍然是石材加工行业中的主要加工设备。

磨光机摇臂磨光机的常见故障及检修

1、主机升降时有异常声响或不升降。

产生此类故障的主要原因是：升降电机损坏；升降丝杠丝母传动系统磨损严重，丝母丝扣脱落；立柱上粘有石材粉尘等异物；升降滑座与立柱间隙过小，阻力过大；升降丝杠上的轴承损坏等。

建议采取以下处理方法：更换新的升降电机；先空载动转电机，检验是否合格；检查升降丝杠与丝母，修复或更换；清除升降立柱的粉尘等异物；合理调整升降滑座与立柱的间隙；更换损坏的轴承。

2、主机升降时发生撞车

产生此故障的主要原因有：立柱上的升降行程开关断路、短路或接触不良，造成失灵；中间继电器交流接触器的铁芯因剩磁或脏物粘附造成失灵；行程开关位置调整不当或紧固不牢。

建议采取以下处理方法：检查行程开关及有关线路；将中间继电器交流接触器拆开，擦净铁芯上的脏物，并检查零件有无阻卡现象并于只排除或更换新的元件；重新调整行程开关位置，紧固螺栓；定期对电控箱内的元器件清除粉尘。

3、摇臂断裂

产生此事故的主要原因有：摇臂断面结构设计不合理，强度不够；运输过程中因悬臂端固定不好，出现撞击和摔裂；停机检修过程中，悬臂端未垫好支撑，受到大的冲击，导致断裂。

建议采取以下处理措施：检查和验证摇臂断面结构的合理性和强度是否符合要求；合理安全地进行设备运输；停机不用或检修时，用石块或枕木垫牢悬臂端的磨头身，防止受到人为的冲击出现设备及人身事故。

4、主电机不启动或主电机起动后空载负荷偏大。

产生此类故障的j三要原因有：主电机控制线路中熔断器接触不良或损坏；电机定、转子绕组接地，轴承损坏；主电机损坏或购进的主电机空载检验不合格。

建议采取以下处理办法：重新旋紧或更换熔断器；先空载运转观察电机是否正常工作，然后检查定、转子绕组是否接地；更换电机轴承；更换不合格的电机。

5、磨盘突然停转，重新启动后正常。

产生此故障的主要原因有：主电机接线处松动接触不良；电器连锁调整不当；磨削墓碑石等大厚度的块料时，加压过大，磨削量过大，电器过载保护。

建议采取以下处理办法：检修控制箱内及有关线路是否脱落或松动；根据电器原理及接线图调整电器；减少加压过大；根据不同材质的料石，选择大功率的电机。

6、加压失效或有异常声响。

产生此类故障的主要原因有：加压手轮的齿轮与滑套轮齿啮合失效；齿轮轮齿有崩断；加压止退蜗杆、蜗轮损坏或棘轮、棘爪损坏；滑套内有异物。

建议采取以下处理措施：检查齿轮与滑套的啮合，修复或更换损坏的零件；检查蜗杆、蜗轮或棘爪、棘轮的可用性，修复或更换；清除滑套内的异物。

7、磨料钝、磨削效率低。

产生此现象的主要原因有：主轴轴承间隙过大或损坏；磨料质量差；冷却液不足。

建议采取以下处理方法：调整主轴轴承间隙；主轴磨损造成间隙超差的应修复，严重的须更换主轴和轴承；选用质量好的磨料；制定合理的磨削工艺；加大冷却润滑液的供给量。

8、摇臂和磨头身回转不灵活，有卡涩和异常声响。产生此类故障的主要原因有：摇臂和磨头身及摇臂和升降滑座联接处的轴承润滑不良；轴承损坏或轴承内有异物。

建议采取以下处理措施：定期加足轴承内润滑脂，清洗轴承内异物；更换损坏的轴承。

9、磨削的石材表面光泽度不能达到要求。产生此种现象的主要原因有：磨料与石材材质不匹配；磨盘转速低；磨削工艺不合理，冷却抛光液不足。

建议采取以下处理措施：根据不同的石材材质合理选用优质磨料，适当增加磨削速度；制定合理的磨削工艺；选用合理和供应足量的冷却抛光液。