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金雄英、崔宏艳等。
江阴兴澄特种钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院。
200 系列—铬-镍-锰 奥氏体不锈钢 300 系列—铬-镍 ...
304不锈钢棒、303不锈钢棒,316不锈钢棒材 仅供参考,谢谢!
303棒材是众涌鑫的一个特色产品,具有质量优、性价比高的特点,深受客户的好评。他们做生意很实在,众涌鑫企业博客里有许多和客户合作的案例,有兴趣可以去搜索一下。 我在众涌鑫不锈钢制品的博客中看到过一个故...
昆钢棒材
昆钢棒材冷飞剪剪切控制功能的改进和完善 内容摘要: 本文介绍了冷飞剪的控制原理,主要叙述了昆钢棒材冷飞剪剪切控制功能的改进和完善。通过 对冷飞剪控制功能的改进和完善,使冷飞剪剪切倍尺的精度大大的提高,直接提高了产品的成材率,为生 产企业带来了巨大 内容摘要: 本文介绍了冷飞剪的控制原理,主要叙述了昆钢棒材冷飞剪剪切控制功能的改 进和完善。 通过对冷飞剪控制功能的改进和完善, 使冷飞剪剪切倍尺的精度大大的提高, 直 接提高了产品的成材率,为生产企业带来了巨大的经济效益。 关键词: 倍尺剪 LPP 辊径优先 测量优先 前言 昆钢棒材生产线始建于 2004 年,该条生产线由 12 套 PLC组成,完成各区域控制,其中 主轧线控制系统配备两级自动化系统, 通过三类通讯网络连接, 组成资源共享的分布式计算 机控制系统。该控制系统是以美国 GE公司 90-70 、90-30 系列可编程控制器 (PLC
轧钢棒材堆钢
线材在粗、 中轧时会出现堆钢现象, 分为轧件头部、中部和尾部堆钢, 具体原因及解决方法 如下: 1轧件头部堆钢 1)换辊、换槽后轧槽的摩擦力过小,致使轧件头部打滑; 2)轧件头部出机架后翘头导致不能顺利咬入下游机架或头部顶导位; 3)轧槽或导槽有异物; 4)坯料严重脱方,无法进入轧机或将出口管子带出; 5)坯料劈头顶出导卫或缠辊。 解决办法: 1)换辊、换槽时增加轧槽摩擦力,用砂轮机打磨轧槽或采用点焊方法,并且关闭轧辊的冷 却水直至完全咬入; 2)及时检查导卫底座是否松动,轧制线是否对中,及时更换旧的导卫。 3)轧制过程,及时清理氧化铁皮; 4)轧制过程,及时清除不合格坯料,出现劈头,应尽快拍急停,减少废钢处理时间。 2轧件中部和尾部堆钢 1)由于辊缝设定不当引起轧件尺寸不当造成堆钢; 2)坯料的缺陷,如夹杂、气泡等,在轧制过程中断裂造成堆钢; 3)轧机转速设计不当, 处于堆钢轧制状态,当
基本信息
标准号 StandardNo:GB/T 7735-2004
中文标准名称StandardTitle in Chinese:钢管涡流探伤检验方法
英文标准名称:Steel tubes--The inspection method on eddy current test
发布日期IssuanceDate :2004-05-09
实施日期ExecuteDate:2004-10-01
首次发布日期FirstIssuance Date :1987-05-12
标准状态StandardState :现行
复审确认日期ReviewAffirmance Date : 2011-12-19
计划编号Plan No:
代替国标号ReplacedStandard :GB/T 7735-1995
被代替国标号ReplacedStandard:
废止时间RevocatoryDate :
采用国际标准号AdoptedInternational Standard No: ISO 9304:1989
采标名称AdoptedInternational Standard Name:
采用程度ApplicationDegree : MOD
采用国际标准AdoptedInternational Standard : ISO
国际标准分类号(ICS) :77.040.20
中国标准分类号(CCS) :H26
标准类别StandardSort:方法
标准页码Number ofPages: 10
标准价格(元)Price(¥) : 10
主管部门Governor :中国钢铁工业协会
归口单位TechnicalCommittees :全国钢标准化技术委员会
起草单位DraftingCommittee:宝钢集团上海钢管有限公司
2100433B
钨钢棒材按结构可分为PCB工具用钨钢棒材、实心钨钢棒材、单直孔钨钢棒材、双直孔钨钢棒材、双螺旋孔钨钢棒材、三螺旋孔钨钢棒材以及其他类型的钨钢棒材等;按成型工艺则主要可分为挤压成型和模压成型两种。区别在于,挤压棒材,外观漂亮,易于磨削加工;模压棒材的优点在于密度相对均匀,但不利于磨削加工。
标准号 StandardNo: GB/T 5777-2008
中文标准名称 StandardTitle in Chinese: 无缝钢管超声波探伤检验方法
英文标准名称: Seamless steel pipe and tubing methods for ultrasonic testing
发布日期 IssuanceDate: 2008-8-5
实施日期 ExecuteDate: 2009-4-1
首次发布日期 FirstIssuance Date: 1986-1-14
标准状态 StandardState: 现行
复审确认日期 ReviewAffirmance Date:
计划编号 Plan No: 20061583-T-605