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1、检查溜槽有无磨损、堵塞或其它不正常迹象;
2、检查刮板与底槽接触是否良好,有无漏煤;
3、检查电动机和减速机的工作情况,电动机不得超过规定温度,倾听牙轮咬合情况、有无跳动和跑偏现象;
4、检查大小齿轮,拉板与六角轮咬合是否良好,有无跳动和跑偏现象;
5、检查各机械轴承的润滑情况,检查各部闸门是否灵活,位置是否适当;
1、刮板输送机的构造、机械性能、维护保养常识;
2、本系统的工艺流程及其供电、供水等系统。
1、操作前必须穿戴好劳动保护用品。
2、严禁钻跨护栏,站在刮板拉杆上扒焦炭。
3、禁止往皮带上放红焦。
4、禁止皮带不运转时刮料。
5、设备检修时严禁启动设备。
6、禁止跳护栏和在熄焦轨道处逗留。
这个组成的话基本上都是由它的一个电机,另外就是它的一个轴承这两个方面进行组成二来的。
刮板机安装,如传动链条单独安装,不需要另套子目,只要乘以0.5系数即可,我们同类工程审计就是这种做法,请参考。
40t刮板机刮板尺寸大概能够达到40公分。它可以给定详细的参数,进行具体的内容判断。
刮板机系列产品广泛适用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料、等行业和部门。刮板机是一种在封闭的矩形断面壳体内,借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备;由于在输送物料时,刮板链条全部埋在物料之中,故称为刮板机。该机结构简单、密封性好、安装维修方便、工艺布置灵活;它不但能水平输送,也能倾斜或垂直输送;既可单机使用、也可多台联合使用;能多点加料、也能多点卸料。由于壳体封闭,因此在输送大的、有毒、易爆、高温物料时可以显著地改善工人的工作环境和防治环境污染。
特点: 1、该设备常用于水平输送颗粒和粉状物料,亦能在150角范围内作倾斜输送。因此,在单点进出料基础上,也可多点进料,多点出料,对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料,改善工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点。2、该机具有整机寿命高、运行平稳、结构尺寸小、输送量大、能耗低、物料破损率低等特点。
1、各煤仓配料要适合,及时进行准确调正;
2、随时检查和调整紧张器,保持适宜的拉紧程度;
3、及时处理主动轴机头的积煤;
刮板机安装
中煤二十九工程处 刮板输送机安装安全技术措施 1 平山煤矿刮板输送机安装安全技术措施 一、简述 按回风大巷、胶回一号联巷实际施工要求, 需安装刮板机进行煤、 矸石的输出,因刮板机电机、减速箱、溜槽以及刮板等需在施工现场 进行组装,为确保刮板机在拆卸、运输、安装中能够安全施工,编制 此安全技术措施。 二、刮板输送机下井前准备工作 1、各机件应完好无损,否则应进行修复。 2、不需要分解的部件,应将联接件、紧固件紧固可靠。 3、需要分解后再下井的部件,应按类摆放,做好标记,易失、易混 的小零件应按类包装, 外露的加工、配合部件(如轴孔、油孔等) 应 采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施。 4、根据地面的安装情况, 并在下井机件的明显位置标明下井后的运 送地点。 三、安装工艺流程 安装机尾→溜槽→机头→电机搭火→穿链挂刮板→调试运转 四、安装技术要求 1、刮板输送机机头的安装要求 (1)机头位置必须
KS—Ⅲ型刮板机铸铁板和刮板的改进
我厂机立窑库顶熟料输送系统中采用KS—Ⅲ400型刮板机,该机经常出现断链、刮板、铸铁板拉坏等事故,严重影响了正常生产。经分析是刮板机内部积料卡死所致。我们根据刮板机的结构形式,在位置许可,拆装方便的原则下,分别对铸铁板和刮板进行了改进。
刮板机中部槽主要用于煤矿井下刮板输送机和转载机。刮板机中部槽是刮板输送机的机身,由中板和槽帮刚等组成,上槽运煤下槽供刮板链返程用。本实用新型涉及煤矿井下刮板输送机技术领域,中部槽具体地说是一种新型刮板机中部槽。传统刮板机中部槽的中板对接后表面的平面度有较大误差,增大了刮板运行阻力,加速了中板的非正常磨损。运行时刮板机中部槽会出现上下起伏角度,易使搭接板损坏。同时,铸造挡板槽帮上支撑锻造轨座的弯联接板,也存在联接强度较低,刮板机中部槽使用寿命短的问题。本实用新型的每块中板的两端为凸凹台阶接口;刮板机中部槽在弯联接板上焊有垫板,在弯联接板和垫板的顶部焊有筋板,在弯联接板和垫板上开有联接输送机电缆槽的长圆孔、沉孔。本实用新型适用于大功率、大采高重型刮板输送机配套。
技术参数
刮板机中部槽主要参数 规格型号 主要尺寸(mm) 锰板厚度(mm)
SGB630/150C 长:1500 宽度:630 14
SGB620/40T 长:1500 宽度:620 10
SGB620/40Z 长:1500 宽度:420 10
SGB420/30 长:1200 宽度:420 8(6)
SGD420/22-30 长:1200 宽度:420 8(6)
SGB26 长:1200 宽度:420 8(6)
SGD320/17B 长:1200 宽度:320 6
阳极块刮板机(breeze cutter for anode block)阳极炭块焙烧后清理其表面粘结的填充焦的设备 。
将3组可伸缩的刮板伸出,再分别压在阳极焙烧焙烧块的上面和两长侧面上,垂直于刮板方向移动炭块,刮板便将粘结在炭块表面的填充焦刮掉。炭块分别由两条链式运输机运进和运出刮板机。刮板机设置有步进工位、刮板清焦工位和翻转清焦工位(见图1)。炭块经运输机送入刮板机步进工位后,步进机将炭块横推到清焦台上,台车将炭块运到刮板清焦工位的3组刮板下,3组刮板伸出分别压在炭块上面和两长侧面上,然后台车带着炭块垂直于刮板往复移动几次,刮板将接触部位的填充焦刮掉后收回,台车带着炭块返回步进工位中部,步进机再将炭块向前横推到翻转清焦工位的翻转工作台上,翻转工作台带着炭块翻转约45°,人工用风镐或铁铲清理炭块前后侧短面和打松上部炭块孔中的填充焦,翻转工作台继续翻转到145°,把炭块孔中的填充焦倒尽后复位,炭块推杆将炭块推出翻转清理工位,炭块清理完毕。在刮板机的整个工作过程中,步进机、清焦台车、翻转工作台、炭块推杆的移动和复位,均由电液联合控制 。