★该机组主要由主机、换网器、模 具、压片机、贴合装置、输送台、牵引机、收卷机或者切断机，搅拌机，螺旋上料机，工业冷水机，水塔等组成;

★减速箱减速系统与扭矩分配系统合为一体,高扭矩;输出轴转速:500rpm;输入轴转速:1480rpm;减速扭矩分配系统的径向轴承均为SKF轴承;齿轮:高速重载硬齿面，齿轮轴材料20CrNi2MOA，HRC58-62;

★螺杆为积木式结构;芯轴材质:40CrNiMoA，螺纹元件与芯轴为渐开线联接; 强度高，承载负荷大，拆装组合方便;螺纹元件材质为优质高速工具钢W6MO5CR4V2，高温真空淬火热处理;整体硬度:HRC60-64;螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。

★机筒材质:45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套;耐磨合金 a-101(Fe-Cr-Ni-Carbide), 硬度:HRC60-64;筒体间采用内六角高强度螺栓联接。

适用范围及用途:

主要加工材料:低温热熔胶

本机组主要适用于:低温热熔胶鞋材厂、热熔胶港宝厂等领域

介绍:俗称，港宝，学名:热熔胶港宝，是新型的制鞋优质材料。采用低温热熔胶港宝替代传统的水港宝做鞋子的前衬后套，生产效率高，定型后鞋型挺拔圆润，不易变形，鞋子的舒适度和美观得到极大的提高，100%环保型产品。

颜色:白色，蓝色，绿色，灰色，或根据客户的要求定做。 厚度:02mm-20mm 包装:卷装或片装。热熔胶港宝使用方法:所有材料之贴合介面温度为100-120度，活化温度为70-90度，如使用热/冷式后种定型机，应设定热模温度为125-135度，保持7-15秒钟(温度与时间之设定需按面料材料与内里材料之变化而调理);如使用加州式入楦法之制程则成型线加热活化系统之温度应设定110-125保持7-15分钟。

适用于所有高档皮鞋、马靴、女鞋、童鞋、工作鞋及各类运动鞋。

规格:厚度0.4mm~1.5mm有咖啡色、白色、水青色(浅蓝)三种颜色，有卷装和片材两种规格可供选择。

厚度规格 适用范围

0.4mm±0.05mm 一般性轻便男鞋、女鞋、童鞋与休闲鞋

0.6mm±0.05mm 一般性轻便男鞋、女鞋、童鞋与休闲鞋

0.8mm±0.05mm 一般性轻便男鞋、女鞋、童鞋与休闲鞋

1.0mm±0.05mm 轻便休闲鞋、男鞋、女鞋、童鞋与靴子

1.2mm±0.05mm 男鞋、女鞋、靴子、登山鞋与特殊用途鞋

1.5mm±0.05mm 男鞋、女鞋、靴子、登山鞋与特殊用途鞋

裁断方式:可依产品所示方向(即水平方向)裁断。

削边方式;可使用传统之削边机，如有需要可加润滑油或(喷水)打点滴方式于削边机刀口处。

成型方式:材料贴合界面温度为80~100℃;活化温度为75~90℃.如果用热/冷式后套定型机，应设定热模温度为105~120℃，保持15~20秒(温度与时间之设定需根据面部材料与内里材料之变化而调整);如果用加州式入楦法，侧成型线加热活化系统之温度应设定100~105℃，保持5分钟。

★低温热熔胶港宝片和以往传统的化学品港宝有本质的区别，主要区别是:低温热熔胶港宝片定型后材质是记忆弹性，防水不变形，而传统的化学品港宝定型后是硬化处理,时间久了之后会软化导致变形.用的材料有点像纸板的那种，鞋面料与里布之间用到的定型胶片.低温热熔胶，胶膜强度高，韧性好，能同时满足耐热，耐寒性的要求，与其它添加剂的相容性好，用途广，能粘附许多不同性质的基材，熔体粘度高，不需要施胶，打破了传统的复杂操作，在市场上很受青睐，而且价格较高。

中国是世界最大的鞋类制造基地，中国制鞋业的发展必然要从低端市场走向中高端市场，产业升级换代是必走之路。所以一方面对鞋材需求会不断增加，但同时对环保、节能、附加值更高的鞋材需求量会更大。热熔胶片(港宝)做为制鞋最重要的材料之一，需求量巨大。传统的皮浆港宝和化学片港宝，采用浸水软化法和泡溶剂(甲苯)软化法，但是产品较厚,成型时间长，弹性非常差;另外操作工序多，费时费力，不符合经济效益。而且甲笨有身体有害，对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。所以传统的港宝属于既不环保，又不经济的落后淘汰产品。面市的低温热熔胶片是传统港宝的最佳替代品。

港宝机客户购买应该注意什么?

1、客户一定要实地考察市场，了解港宝胶片制品的市场行情和需求，不能盲目投资;

2、选择好的港宝机制造商，客户一定要实地考察港宝机供应商，尽量多了解几家港宝机供应商，多比较才能多了解，厂家有没有成熟的开机技术和产品配方?厂家有没有自己生产港宝产品?才能最终下结论选择好的港宝设备。

3、另一方面要看港宝设备的用材，比如模具、电机、变频器、辊筒、机筒、螺杆、减速箱等核心品牌的选用。品牌不同，造价就不同。

4、考察设备的性能，主要评估设备在生产过程中，机身是否晃动? 模具是否抖动? 生产制品是否稳定?前后贴合装置贴合网布是否张紧?是否起皱?等

(1)塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。

(2)成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10℃。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10℃。

(3)入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。

(4)模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。

(5)注意三辊工作面粗糙度R应不大于0. 2pm。清理辊面时不许用硬钢刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。

(6)辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。

(7)成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。

(8)注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。

(9)三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。

(10)聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆选用突变型结构，压缩比为(3-4):1,熔体流动速率为:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材，应选用渐变型螺杆，压缩比为(1.6一2. 5):1。

(11)塑料板(片)的挤出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯树脂挤出前一般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。

★该机组主要由主机、换网器、模具、压片机、贴合装置、输送台、牵引机、收卷机或者切断机等组成;

★减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并经磨齿处理,箱体内各润滑点均采用强制

润滑方式,润滑油配有高效水冷却系统。

★螺杆材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并经氮化处理,表面喷合金。

★机筒材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。

★本机组主要适用于:热熔胶鞋材、热熔胶港宝，点胶布，定型布鞋材领域

材料贴合界面温度为80~100℃;活化温度为75~90℃.如果用热/冷式后套定型机，应设定热模温度为105~120℃，保持15~20秒(温度与时间之设定需根据面部材料与内里材料之变化而调整);如果用加州式入楦法，侧成型线加热活化系统之温度应设定100~105℃，保持5分钟。

颜色:白色，蓝色，绿色，灰色，或根据客户的要求定做。 厚度:02mm-20mm 包装:卷装或片装。热熔胶港宝使用方法:所有材料之贴合介面温度为100-120度，活化温度为70-90度，如使用热/冷式后种定型机，应设定热模温度为125-135度，保持7-15秒钟(温度与时间之设定需按面料材料与内里材料之变化而调理);如使用加州式入楦法之制程则成型线加热活化系统之温度应设定110-125保持7-15分钟。