定子绕组可分为单绕组和双绕组。单绕组 是定子上只有一套绕组，改变其不同的接线方法，可得 到不同的极数，通常称单绕组变极调速;定子上有两套 不同极对数的独立绕组，通常称双绕组变极调 速。

根据绕组连接方式和排列方案的不同，变极调速 电动机在不同极数时，转速、转矩、输出功率也不相同， 一般有恒功率调速、恒转矩调速和介乎二者之间的可 变转矩调速三种情况，从而获得三种不同的机械特性。 刮板输送机所用的双速电机要求低速时具有较大的起 动转矩、较小的起动电流，起动后随着负荷逐渐减轻， 然后转换至高速运行。对低速绕组、高速绕组不同的技 术指标，选用可变转矩调速方案。八极低速用于起动、 四极高速为运行绕组。根据刮板输送机运行工况，电机 通常采用双绕组方案，即定子具有两套相互独立的低 速、高速绕组的双绕组变极双速电机。

双速电机为矿用隔爆型。电机的冷却 方式分风冷、水冷两种;电机绝缘一般为F或H级;电 机额定电压为380V、660V、1140V;同步转速为1500/ 750r/min; 电机的低、高速均采用连续工作制S1;两 个动力线入口分别由电缆接通低速、高速绕组。

用于刮板输送机，具有两种 速度的交流异步变速电动机。可通过改变电动机定子 绕组的极数实现调速。

三相交流异步电动机定子对称三相绕 组，通以对称三相交流电流后，产生旋转磁场n_s，它与 电源频率f、极对数p之间关系为：

n_s=60f/p，

电机转速为：

式中s为转差率，%。

当电源频率一定时，改变绕组的极对数p就可改 变n_s，也改变了转子转速n;极对数愈多，n愈小。根 据变极调速理论，定子绕组极数变换时，转子也要相应 改变极数，因为旋转磁场拖动力矩的产生，极数的改变 必须在定子和转子上同时进行。鼠笼型转子的极数能 自动跟随定子极数变换，它的转子能适应定子绕组的 磁势分布，因此变极调速电机一般为鼠笼型。

德国于1966年研制成功矿用双速电机，用 在刨煤机和工作面刮板输送机驱动上。英国1978年研 制的双速电机，主要用在刮板输送机上，近年来发展迅 速，最大容量可达525kW。中国从1983年开始研制矿 用双速电机，目前从22～400kW基本成系列。

属于异步电动机变极调速，是通过改变定子绕组的连接方法达到改变定子旋转磁场磁极对数，从而改变电动机的转速。

电机参数

QAD系列变级多速三相异步电动机是QA系列电机的电气派生产品，是取代YD系列的更新换代产品。该系列电机由于具有可随负载性质的要求而有级地变化转速，从而达到功率的合理匹配和简化变速系统的特点而堪称机械系统节约能耗的理想动力。在诸如机床、矿山、冶金、纺织、印染、化工、农机等工农业部门得到广泛的应用。

额定电压：380V

额定电流：0.8A

额定转速：2900/1440/960/750 rpm

额定转矩：15.4NM

外形尺寸：132mm

防护等级：IP55

重量：60KG

通过优化设计及工艺的改进,QA系列电机在噪音、振动有了大幅度降低并达到国际先进水平。

1、高性能的防护等级

电机的标准设计防护等级为IP55,可按客户要求提供更高要求的防护等级。

2、适用宽电压使用

电机设计考虑了不同地区的电压变化,使电机适应多个地区使用，并保证用户使用性能。

3、提高绝缘等级,增加电机使用寿命

标准电机采用了F级绝缘结构,从而提高了电机使用寿命,增加了电机可靠性。

4、高效率

电机采用优化设计,具有较高效率，可产生可观的节能效果。

5、合理的结构设计

灵活的引出线方向，美观的电机造型，机座散热筋设计成垂直、水平分布,端盖、接线盒、风罩均为全新设计,外形别致美观。

双速电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。双速电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。

随着科技、生产的发展，存在爆炸危险的场所也在不断增加。例如，食用油生产过去是用传统的压榨法工艺，20世纪70年代以后，我国开始引进国外先进的浸出油工艺，但此工艺中要使用含有乙烷的化学溶剂，乙烷是易燃易爆物质；因此浸出油车间就成了爆炸危险场所，需要使用双速电机和其他防爆电气产品。又如，近年来我国公路发展迅速，一大批燃油加油站出现，也给双速电机提供了新的市场。

电机的变速采用改变绕组的连接方式，也就是说用改变电机旋转磁场的磁极对数来改变它的转速。

双速电机(风机),平时转速低,有时风机就高速转，主要是通过以下外部控制线路的切换来改变电机线圈的绕组连接方式来实现。

1、在定子槽内嵌有两个不同极对数的共有绕组，通过外部控制线路的切换来改变电机定子绕组的接法来实现变更磁极对数；

2、在定子槽内嵌有两个不同极对数的独立绕组；

3、在定子槽内嵌有两个不同极对数的独立绕组，而且每个绕组又可以有不同的联接。