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浙江自立高温科技有限公司|、宝山钢铁股份有限公司、大石桥市金龙耐火材料有限公司、辽宁青花耐火材料股份有限公司、浙江湖州父子岭耐火集团有限公司、济南鲁东耐火材料有限公司。
牌号、技术要求、试验方法、验收规则、包装、标志、运输、储存和质量证明书。 2100433B
罗明,魏国平,甘菲芳,李黑山,张威,王健东,王赛强、吕仁祥、刘在春。
镁碳砖一般用于渣线,主要原料为镁砂和石墨,铝镁碳砖一般用于熔池和包底,主要原料为铝矾土、镁砂和石墨,档次不同价格差别很大,有2-3K/t的,也有6-8K的
magnesia carbon brick镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料,添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料。...
鳞片石墨具有以下特性1耐高温型石墨的熔点为3850℃±50℃,沸点为4250℃,即使经超高电弧灼烧,质量的损失很小,线膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强,在2000℃时,石墨强度提高一倍2导电、...
本标准规定了钢包用镁碳砖的牌号、技术要求、试验方法、验收规则、包装、标志、运输、储存和质量证明书。 本标准适用于炼钢钢包工作衬用镁碳砖。
利用含碳废砖生产钢包用镁碳砖和铝镁碳砖
利用含碳废砖生产钢包用镁碳砖和铝镁碳砖
镁碳砖开发及其在钢包渣线的应用
镁碳砖开发及其在钢包渣线的应用 河北瀛都复合材料有限公司 王丕轩 孙志红 摘要:概述了镁碳砖的发展概况、 生产过程及在钢包渣线的应用, 并对其发展前景进行了展 望。 关键词: 镁碳砖;渣线;低碳化;精炼 1 1 镁碳砖发展概况 MgO–C砖是 20世纪 70年代兴起的新型耐火材料, 最早由日本九洲耐火材料公司渡边 明首先开发,它是以镁砂 (高温烧结镁砂或电熔镁砂)和碳素材料为原料, 用各种碳质结合 剂制成的耐火材料。 由于 MgO–C 砖具有耐火度高、 抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良特 性而被广泛应用于钢铁企业,如转炉炼钢和电炉炼钢 [1]。 在日本研发出树脂结合 MgO–C砖后,西欧开发了沥青结合的 MgO–C 砖,其残碳量约 为 10%,由于价格低于树脂结合 MgO–C砖,故被成功地用于水冷电炉中的高温热点部位, 同时也用于转炉。 我国在 1980 前后年开始研究含碳耐火材料 [2]
常见钢包用耐火材料有镁碳砖、粘土砖配合砌筑钢包内衬,但是根据钢包的不同功能,有些钢包用耐火浇注料进行整体浇注,钢包用什么耐火浇注料整体浇注?
钢包用耐火浇注料是以高纯度电熔刚玉为主材料,基质中掺加高纯度的铝镁尖晶石,并加入适量的结合剂、外加剂(分散剂、减水剂)等经均匀混炼制成的铝镁耐火浇注料,主要用于中小型普通连铸钢包及钢包永久衬。
钢包用耐火浇注料性能优势:
1、 熔点高,热应力低。
2、 抗碱性熔渣侵蚀能力强。
3、 高温环境下体积稳定。
4、 抗热震性好,耐冲刷。
钢包用耐火浇注料理化指标
钢包用耐火浇注料浇注内衬优势:
1、 整体性好,不易出现内衬脱落或剥落现象。
2、 施工便利,施工期短。
3、 易翻包,易维护。
4、 提高钢包使用寿命,可根据钢包的用途来选择合适的浇注料。
钢包用耐火浇注料浇注方案:钢包整体浇注
根据耐火浇注料厂家或钢包设计者提供的钢包浇注技术方案,设计钢包内衬厚度,根据钢包内衬厚度安装浇注模具,根据耐火浇注料施工方案进行浇注,浇注完毕后养护,然后烘烤,烘烤之后就可以拆卸模具,投入使用。
钢包用耐火浇注料整体浇注是目前很多钢厂选择的钢包用耐火材料技术方案,使用效果好,使用寿命长。
本标准规定了炼钢转炉用镁碳砖的牌号、技术要求、试验方法、验收规则、包装、标志、运输、储存和质量证明书。 本标准适用于炼钢转炉工作衬用镁碳砖。
随着冶炼技术的进步对耐火材料的新要求,传统镁碳砖在长期的应用实践过程中发现有以下几方面的问题:①由于高热导率增加热损耗,使出钢温度提高,带来能耗增加,同时加大了耐火材料的侵蚀等一系列问题;②作为特殊精炼炉的炉衬材料,如在VOD精炼钢包中冶炼高质量洁净钢及超低碳钢时,会引起增碳问题;③消耗大量宝贵的石墨资源。鉴于以上情况,近年来,对精炼钢包用低碳量、性能优异的低碳镁碳砖的开发受到国内外业界的重视。
镁碳砖中碳含量降低引起的主要问题是热震稳定性及抗渣渗透性下降。众所周知,镁碳砖中碳含量降低以后,使砖的热导率下降,弹性模量增大,从而使砖的抗热震稳定性变差。碳含量降低以后,使熔渣及钢水与材料的润湿性增强,材料的抗熔渣及钢水的渗透性变差。
对解决这些问题的认识主要包括以下三个方面:①通过改善结合炭的炭结构提高镁碳砖的热震稳定性:传统镁碳砖的结合剂多为酚醛树脂,这种结合剂炭化以后的炭结构呈各向同性的玻璃态,所以使镁碳砖呈脆性,弹性模量高,对制品的热稳定性不利,且制品的高温强度也低。在酚醛树脂中引入能石墨化的炭素前躯体后,这种复合结合剂在镁碳砖使用环境下能炭化成为具有流动状或镶嵌状结构的次生炭,或原位形成纳米炭纤维,通过炭结构的改善及纳米炭纤维形成的增强作用来提高低碳镁碳砖的热震稳定性及高温强度;②优化镁碳砖的基质结构:镁碳砖的热震稳定性及抗渣渗透性主要取决于基质的组成与结构,在碳含量大幅度降低的情况下,如何提高骨料颗粒与炭粒子的接触频率,即降低炭粒子的尺度并保证其高度分散,是改善低碳镁碳砖热震稳定性及抗渣渗透性的重要措施之一。通过调整基质配料的粒度组成来控制气孔的尺寸、形状和分布,也会对材料的热导率产生明显影响;③采用高效抗氧化剂:随着镁碳砖中碳含量的降低,对炭的氧化保护尤为重要,所以采用合适的高效抗氧化剂也是十分必要的 。