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绪论
第1章 工程材料的性能
1.1 强度
1.2 硬度
1.3 塑性
1.4 冲击韧性
1.5 断裂韧性
1.6 其他性能
1.6.1 物理性能
1.6.2 化学性能
1.6.3 工艺性能
思考与练习
第2章 金属材料的结构与凝固
2.1 金属的晶体结构
2.1.1 典型的金属晶体结构
2.1.2 实际金属的晶体结构
2.2 合金的相结构
2.2.1 合金的基本概念
2.2.2 合金的相结构
2.3 纯金属的结晶
2.3.1 结晶的基本概念
2.3.2 金属的结晶过程
2.4 合金的结晶
2.4.1 二元相图的建立
2.4.2 二元匀晶相图
2.4.3 二元共晶相图
2.4.4 二元包晶相图
2.4.5 其他类型的二元相图
2.4.6 根据相图判断合金的性能
2.5 典型铁碳(Fe-Fe3C)合金相图
2.5.1 概述
2.5.2 Fe-Fe3C相图分析
2.5.3 含碳量对FeFe3C合金组织及性能的影响
2.5.4 铁碳相图的应用
思考与练习
第3章 钢的热处理
3.1 概述
3.2 钢的热处理原理
3.2.1 钢在加热时的转变
3.2.2 钢在冷却时的转变
3.2.3 过冷奥氏体的连续冷却转变
3.3 钢的热处理工艺
3.3.1 钢的退火与正火
3.3.2 钢的淬火
3.3.3 钢的回火
3.3.4 钢的表面淬火
3.3.5 钢的化学热处理
3.3.6 钢的热处理新技术
思考与练习
第4章 金属材料
4.1 工业用钢
4.1.1 钢的分类与牌号
4.1.2 钢中的杂质及合金元素
4.1.3 结构钢
4.1.4 工具钢
4.1.5 特殊性能钢
4.2 铸铁
4.2.1 概述
4.2.2 常用铸铁
4.2.3 合金铸铁
4.3 有色金属及其合金
4.3.1 铝及铝合金
4.3.2 镁及镁合金
4.3.3 铜及其合金
4.3.4 滑动轴承合金
4.3.5 钛及钛合金
思考与练习
第5章 铸造
5.1 铸造工艺基本原理
5.1.1 液态合金的充型能力
5.1.2 铸件的收缩
5.2 砂型铸造
5.2.1 砂型铸造工艺过程
5.2.2 砂型铸造造型方法
5.2.3 砂型铸造工艺分析
5.3 特种铸造
5.3.1 熔模铸造
5.3.2 金属型铸造
5.3.3 压力铸造
5.3.4 低压铸造
5.3.5 离心铸造
5.3.6 铸造方法的选择
5.4 铸件结构工艺性
5.5 常用合金铸件的铸造
5.5.1 铸铁件的铸造
5.5.2 铸钢件的铸造
5.5.3 有色金属及其合金铸件的铸造
5.6 铸造技术的新发展
思考与练习
第6章 锻压
6.1 金属的塑性变形
6.2 锻造
6.2.1 自由锻
6.2.2 模锻
6.3 板料冲压
6.3.1 板料冲压基本工序
6.3.2 冲压模具
6.4 挤压、轧制、拉拔
6.4.1 挤压
6.4.2 轧制
6.4.3 拉拔
6.5 特种塑性加工方法
6.5.1 超塑性成型
6.5.2 高能率成型
6.5.3 液态模锻
6.5.4 粉末锻造
6.6 塑性加工的结构工艺性
6.6.1 自由锻件的结构工艺性
6.6.2 冲压件结构工艺性
6.7 塑性加工技术的新进展
思考与练习
第7章 焊接
7.1 焊接基础知识
7.2 常用焊接工艺方法
7.2.1 手工电弧焊
7.2.2 埋弧自动焊
7.2.3 气体保护焊
7.2.4 电阻焊
7.2.5 钎焊
7.3 焊接件结构工艺性
7.4 常用金属材料的焊接
7.4.1 金属材料的焊接性
7.4.2 结构钢的焊接
7.4.3 铸铁件的焊接
7.4.4 有色金属及其合金的焊接
7.5 焊接检测
7.5.1 焊接缺陷
7.5.2 常用检验方法
7.6 焊接技术的新进展
思考与练习
第8章 高分子材料及加工工艺
8.1 概述
8.2 高分子材料的结构
8.2.1 高聚物的结构
8.2.2 高聚物的聚集态结构
8.3 高分子化合物的力学状态
8.4 工程塑料及加工工艺
8.4.1 工程塑料的组成
8.4.2 工程塑料的分类
8.4.3 常用工程塑料
8.4.4 工程塑料的加工工艺
8.5 工业橡胶及加工工艺
8.5.1 工业橡胶制品的组成和工业橡胶的分类
8.5.2 常用合成橡胶
8.5.3 工业橡胶件的加工工艺
8.6 合成纤维及加工工艺
8.6.1 常用合成纤维
8.6.2 合成纤维的加工工艺
思考与练习
第9章 陶瓷材料及加工工艺
9.1 陶瓷材料的组成
9.2 陶瓷材料的分类
9.3 陶瓷材料的结构
9.3.1 离子型晶体陶瓷
9.3.2 共价型晶体陶瓷
9.4 陶瓷材料及加工工艺
9.4.1 常用陶瓷材料
9.4.2 陶瓷材料的加工工艺
思考与练习
第10章 复合材料及加工工艺
10.1 复合材料的分类
10.2 复合材料的增强机制和复合原则
10.2.1 复合材料的增强机制
10.2.2 复合材料的复合原则
10.3 金属基复合材料
10.3.1 金属陶瓷
10.3.2 纤维增强金属基复合材料
10.3.3 颗粒和晶须增强金属基复合材料
10.4 非金属基复合材料
10.4.1 聚合物基复合材料
10.4.2 陶瓷基复合材料
10.4.3 碳碳复合材料
10.5 复合材料的加工工艺
10.5.1 金属基复合材料加工工艺
10.5.2 树脂基复合材料加工工艺
10.5.3 陶瓷基复合材料加工工艺
10.5.4 碳碳基复合材料成型工艺
思考与练习
第11章 新型工程材料
11.1 形状记忆合金
11.1.1 形状记忆效应
11.1.2 形状记忆效应的机理
11.1.3 形状记忆合金的应用
11.2 非晶态合金
11.2.1 非晶态合金的制备
11.2.2 非晶态合金的特性
11.2.3 非晶态合金的应用
11.3 超塑性合金
11.3.1 超塑性现象
11.3.2 超塑性合金
11.3.3 超塑性合金的应用
11.4 纳米材料
11.4.1 纳米材料的特性
11.4.2 纳米材料的分类
11.4.3 纳米材料的制备
11.4.4 纳米新材料
11.4.5 纳米复合材料
11.4.6 功能纳米复合材料
11.5 纳米材料的应用
思考与练习
第12章 机械零件的失效与材料及加工工艺的选用
12.1 机械零件的失效
12.1.1 失效概念
12.1.2 失效形式
12.1.3 失效原因
12.1.4 失效分析
12.2 机械零件材料及加工工艺的选用
12.2.1 机械零件材料及加工工艺选用的基本原则
12.2.2 典型零件的材料及加工工艺选择
思考与练习
参考文献
工程材料及加工工艺是高等院校机械类和近机械类学生的一门重要的专业基础课。随着科学技术的发展,新材料和新技术的不断问世及应用,对工程材料及加工工艺的教学提出了新的要求。本书是根据教育部最新颁布的《工程材料及机械制造基础课程教学基本要求》和《工程材料及机械制造基础系列课程改革》的精神编写的,结合目前教改的基本指导思想和原则,以及实施素质教育和加强技术创新的精神,根据高等学校机械类教学的实际需要,化学工业出版社组织国内部分高等院校编写了本书,作为系列教材之一,供各高等院校使用。
全书以材料的性能一结构一组织一成分一工艺这一普遍规律为主线,将理论与工艺融为一体,较全面地介绍了工程材料的基本理论知识和加工工艺的基本原理、工艺方法和技术要点,适当反映当代科技在工程材料及成型加工领域的新成就。全书共分12章,第1~3章着重阐述材料学基础,包括材料的性能、结构、平衡组织和热处理工艺等;第4章着重阐述金属材料,包括工业用钢、铸铁和有色金属及其合金;第5~7章分别阐述金属材料的加工工艺,即铸造、锻压、焊接;第8~10章着重阐述非金属材料及其成型,包括高分子材料及加工工艺、陶瓷材料及加工工艺和复合材料及加工工艺;第11章介绍了新型工程材料,包括形状记忆合金、非晶态合金、超塑性合金、纳米材料等;第12章分别介绍了零部件的失效、材料及加工工艺的选用。
参加编写本书的编者都是多年从事本行业的教师、科研工作者等,他们分别是:青岛科技大学的刘春廷、马继、李镇江、汪传生、刘俐华、赵海霞、张淼、马伯江和林广义。由刘春廷、马继和李镇江担任主编,由马继负责统稿。
在本书的编写过程中,中国科学院金属研究所的胡壮麒院士、管恒荣研究员和孙晓峰研究员提出了许多宝贵的意见,在此谨表示深切的谢意!同时本书在编写过程中参考了已出版的多种教材(见参考文献),并注意吸收各院校、研究所和企业的教学改革经验及科研成果,对此,谨向上述涉及的单位和个人表示衷心的感谢。
由于编者水平有限,加之时间仓促,书中还存在不少不足之处,恳请广大读者和师生批评指正。2100433B
《工程材料及加工工艺》:高等学校教材。
这个实际发生费用是指施工过程产生的材料及产品检测费,如植物检疫费等费用。
根据中华人民共和国国务院令(第279号)《建设工程质量管理条例》有如下规定: 第三十七条 工程监理单位应当选派具备相应资格的总监理工程师和监理工程师进驻施工现场。 未经监理工程师签字,建筑材料、建...
都要取税。
插图:
第2章 金属材料的结构与凝固
工程材料(包括金属材料、高分子材料、陶瓷材料和复合材料)的性能主要取决于其化学成分、组织结构及加工工艺过程。在制造、使用、研究和发展固体材料时,材料的内部结构是非常重要的研究对象。所谓结构就是指物质内部原子在空问的分布及排列规律。本章将主要讨论金属材料的结构,对于高分子材料和陶瓷材料的结构将在第8章和第9章重点介绍。
材料按照结合键、原子或分子的大小不同,可在空间组成不同的排列类型即不同的结构。材料结构不同,则性能不同;材料的种类和结合键都相同,但是原子排列的结构不同时,其性能也有很大的差别。通常按原子在物质内部的排列规则性将固体材料分为晶体和非晶体。
所谓晶体是指原子在其内部沿三维空间呈周期性重复排列的一类物质。几乎所有金属、大部分的陶瓷以及部分聚合物在其凝固后具有晶体结构。晶体的主要特点是:①结构有序;②物理性质表现为各向异性;③有固定的熔点;④在一定条件下有规则的几何外形。
所谓非晶体是指原子在其内部沿三维空间呈紊乱、无序排列的一类物质。典型的非晶体材料是玻璃。虽然非晶体在整体上是无序的,但在很小的范围内原子排列还是有一定规律的,所以原子的这种排列规律又称“短程有序”,而晶体中原子排列规律性又称为“长程有序”。非晶体的特点是:①结构无序;②物理性质表现为各向同性;③没有固定的熔点;④热导率和热膨胀性小;⑤在相同应力作用下,非晶体的塑性形变大;⑥组成非晶体的化学成分变化范围大。
《工程材料及热加工工艺基础》基础题
. . 一章、力学性能 一、填空: 1.材料的硬度分为 布氏 硬度、 洛氏 硬度和 维氏 硬度,其符号分别 是 HBW 、 HR 和 HV 。 2.金属抗拉强度的符号是 Rm ,塑性的指标主要有 断后伸长率 和断面收缩 率。 3.大小、方向或大小和方向都随时发生周期性变化的载荷称为 交变载荷 。 (考证真题) 二、选择: 1.500HBW5/750表示直径为 5 mm的 硬质合金 压头、在 750 Kgf 载荷作用下、保持 1~15 S测的硬度值为 500 。(考证真题) 2.拉伸试验可测定材料的 AC 。 A.强度 B.硬度 C.塑性 D.韧性 3.下列力学性能中, C 适于成品零件的检验,可不破坏试样。 A. b B.Ak C.HRC 4.疲劳实验时,试样承受的载荷为 B 。(考证真题) A.静载荷 B.交变载荷 C.冲击载荷 D.动载荷 5.常用塑性的判断依据是 A 。(考证真
工程材料及热加工—工程材料的基础知识-33页PPT资料
工程材料及热加工—工程材料的基础知识-33页PPT资料
《工程材料及热加工工艺基础》内容包括金属学、金属热处理、工程材料和铸造、锻压、焊接等热加工工艺基础。各章后面附有一定量的习题和思考题。《工程材料及热加工工艺基础》可供高等职业院校热加工类、机械类、近机类各专业使用,也可作为高等专科机械类、近机类人员参考。
《工程材料及加工工程》内容包括:金属学及热处理基本原理、机械工程材料的基本知识、材料热加工技术的基本原理、工艺方法和技术特点。本教材注意内容的精选和更新,强调实践性、应用性、先进性和创新性,采用最新的国家标准,对广东地区应用较多的外国材料也做了介绍。为便于学习复习,每章均附有思考题。
全书共分7章,第七章金属材料基础知识的内容是学习铸造、金属塑性成形、焊接与切割的基础,若在学习热加工工艺基础课程之前已学习工程材料课程,则此章可不讲授。
《工程材料及机械制造基(2):热加工工艺基础(第3版)》可作为高等工科院校机械类专业教材,也可供有关工程技术人员参考。
《工程材料及机械制造基(2):热加工工艺基础(第3版)》第一版曾获国家教委优秀教材一等奖和教育部科技成果三等奖,第二版为普通高等教育“十五”国家级规划教材,并获评北京市高等教育精品教材。
《工程材料及机械制造基(2):热加工工艺基础(第3版)》是普通高等教育“十一五”国家级规划教材。《工程材料及机械制造基(2):热加工工艺基础(第3版)》是在第二版的基础上,吸取了多年来高等工科院校本课程教育教学改革成果和教学经验以及读者对《工程材料及机械制造基(2):热加工工艺基础(第3版)》的使用意见,依据教育部高等学校机械基础课程教学指导分委员会工程材料及机械制造基础(金工)课指组2009年修订的《工程材料及机械制造基础教学基本要求》的精神,并考虑更好地适应新世纪对高等学校工科本科机械类专业人才培养需要而全面修订的。
本次修订在原有基础上进一步更新教学内容,精简传统内容,适度增加热加工新技术、新工艺以及非金属材料成形的内容,力求体现工艺性课程教材的鲜明特色,突出实用性和综合性。《工程材料及机械制造基(2):热加工工艺基础(第3版)》保持了第二版叙述清晰简练、语言通顺流畅、图文配合紧密的特点,并贯彻在完成金工实习(工程训练)的基础上对课程内容拓宽、加深和应用的原则。