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前言
第1部分制造基础理论与技术
第1章制造技术及其发展1
1 1制造及相关概念1
1 1 1制造1
1 1 2制造业与制造技术2
1 1 3制造系统2
1 1 4制造模式2
1 2制造技术的发展3
1 2 1制造创造了人类3
1 2 2制造技术的发展:四次技术
革命4
1 2 3制造业发展的教训5
1 3机械制造的过程6
1 3 1广义的制造过程6
1 3 2狭义的制造过程7
1 4现代制造技术8
1 4 1主要内容8
1 4 2形成过程9
1 4 3发展特点9
1 4 4发展趋势11
第2章工程材料13
2 1材料的种类及成形13
2 1 1材料的种类13
2 1 2材料的制备与加工13
2 2金属材料15
2 2 1钢15
2 2 2铸铁15
2 2 3有色金属16
2 3非金属材料16
2 4材料的性能17
2 4 1力学性能17
2 4 2材料的物理、化学及工艺
性能19
第3章切削加工基础知识21
3 1切削运动21
3 1 1主运动21
3 1 2进给运动21
3 1 3切削表面22
3 1 4切削用量22
3 2刀具材料23
3 2 1对刀具材料的基本要求23
3 2 2常用刀具材料23
3 3刀具结构25
3 3 1车刀的组成25
3 3 2车刀角度26
第4章生产管理与安全生产28
4 1国家有关工业安全法规28
4 2机械工程安全29
4 2 1机械危害29
4 2 2危险性大的机械设备30
4 2 3机械伤害的形式31
4 2 4机械事故的原因32
4 3用电安全常识33
4 3 1触电33
4 3 2电气火灾及爆炸33
4 3 3用电安全技术措施33
4 4防火与化工安全34
4 4 1火的来源与类型34
4 4 2防火措施34
4 4 3灭火35
4 4 4化学药品和危险物料常识35
复习思考题36
参考文献36第2部分材料成形
第5章铸造37
5 1铸造的概念及发展37
5 1 1铸造的概念37
5 1 2铸造的发展37
5 1 3铸造的分类37
5 1 4铸造生产的特点38
5 2合金的铸造性能38
5 2 1合金的流动性38
5 2 2合金的凝固与收缩38
5 2 3缩孔与缩松39
5 2 4铸造应力40
5 2 5变形及裂纹41
5 3砂型铸造42
5 3 1概念与工艺流程42
5 3 2型砂及芯砂42
5 3 3造型方法43
5 3 4铸造工艺设计44
5 4特种铸造47
5 4 1金属型铸造47
5 4 2压力铸造47
5 4 3熔模(失蜡)铸造47
5 4 4离心铸造48
5 5铸件结构48
5 5 1铸造工艺对铸件结构的要求48
5 5 2合金的铸造性能对铸件结构
的要求48
第6章锻压50
6 1金属压力加工50
6 1 1金属的可锻性50
6 1 2压力加工的分类51
6 1 3金属塑性变形51
6 1 4锻压概述52
6 2锻造53
6 2 1自由锻53
6 2 2模锻55
6 2 3胎模锻57
6 3冲压58
6 3 1板料冲压的特点58
6 3 2板料冲压的基本工序58
6 3 3冲压件的构造工艺性59
第7章焊接61
7 1焊接基础理论61
7 1 1基本概念61
7 1 2金属材料的焊接性62
7 1 3焊接应力与焊接变形62
7 2金属熔焊64
7 2 1熔焊的冶金特点64
7 2 2焊接接头金属组织与性能的
变化64
7 2 3提高焊接接头质量的措施65
7 3电弧焊65
7 3 1焊条电弧焊65
7 3 2埋弧焊66
7 3 3气体保护焊68
7 4其他焊接方法69
7 4 1电渣焊69
7 4 2摩擦焊69
7 4 3等离子弧焊69
7 4 4电阻焊69
7 4 5钎焊71
7 5常用金属材料的焊接71
7 5 1常用钢材的焊接71
7 5 2铸铁件的补焊71
7 5 3有色金属及其合金的焊接72
7 6焊接结构设计72
7 6 1焊件选择的原则72
7 6 2焊件的结构工艺73
第8章热处理和表面处理76
8 1热处理概述76
8 1 1热处理工艺特点76
8 1 2热处理的分类77
8 1 3热处理常用设备及其使用77
8 2钢的常用热处理78
8 2 1退火与正火78
8 2 2淬火78
8 2 3回火79
8 2 4钢的表面热处理80
8 3金属常用表面处理技术80
8 3 1表面机械强化80
8 3 2转化膜处理81
复习思考题83
参考文献83第3部分钳工与装配
第9章测量及量具85
9 1零件的加工质量85
9 1 1尺寸精度85
9 1 2形状和位置精度85
9 1 3表面粗糙度88
9 2常用量具简介88
9 2 1钢直尺88
9 2 2游标卡尺89
9 2 3千分尺90
9 2 4卡钳91
9 2 5塞规和卡规91
9 2 6百分表和千分表92
9 2 7塞尺93
9 2 8直角尺和游标万能角度尺93
第10章钳工95
10 1钳工概述95
10 2划线95
10 2 1划线的作用和种类95
10 2 2常用划线工具96
10 2 3划线基准99
10 2 4划线过程100
10 3锯削、锉削与錾削102
10 3 1锯削102
10 3 2锉削105
10 3 3錾削109
10 4钻孔、扩孔与铰孔114
10 4 1钻床的种类114
10 4 2钻头与钻孔方法115
10 4 3钻头的刃磨117
10 4 4扩孔117
10 4 5铰孔118
10 4 6锪孔及锪端面118
10 5攻、套螺纹119
10 5 1攻螺纹119
10 5 2套螺纹121
10 6刮削和研磨122
10 6 1刮削122
10 6 2研磨126
第11章装配129
11 1装配基础129
11 1 1装配的概念129
11 1 2装配工作的要求129
11 2典型组件装配方法130
11 3拆卸工作的要求134
复习思考题134
参考文献135
第4部分金属切削
第12章车削加工136
12 1基础知识136
12 2车床137
12 2 1卧式车床137
12 2 2立式车床139
12 2 3转塔车床139
12 3工件的装夹及车床附件140
12 3 1卡盘装夹140
12 3 2顶尖装夹142
12 3 3心轴装夹142
12 3 4花盘装夹142
12 3 5中心架及跟刀架的使用143
12 4车刀144
12 4 1车刀的种类144
12 4 2车刀的刃磨145
12 4 3车刀的安装145
12 5车削操作的要领146
12 5 1刻度盘的原理及应用146
12 5 2车削的步骤146
12 6典型车削操作147
12 6 1车端面147
12 6 2车外圆和台阶148
12 6 3切槽、切断、车成形面和
滚花149
12 6 4车圆锥面152
12 6 5孔加工153
12 6 6车螺纹154
12 7车削综合实例156
第13章铣削加工157
13 1基础知识157
13 2铣床158
13 2 1卧式万能升降台铣床158
13 2 2立式升降台铣床158
13 2 3龙门铣床159
13 3常用铣床附件159
13 3 1平口钳159
13 3 2回转工作台159
13 3 3万能立铣头160
13 3 4万能分度头160
13 3 5分度方法161
13 4铣刀及安装161
13 4 1常用铣刀的种类和应用161
13 4 2铣刀的安装162
13 5典型的铣削操作163
13 5 1铣平面163
13 5 2铣沟槽165
13 5 3铣螺旋槽166
13 5 4铣成形面167
13 6铣削综合实例167
第14章刨削加工169
14 1基础知识169
14 2刨床170
14 2 1牛头刨床170
14 2 2龙门刨床171
14 2 3插床171
14 3刨刀及工件安装172
14 3 1刨刀的结构与种类172
14 3 2工件的安装173
14 4典型的刨削操作173
14 4 1刨水平面173
14 4 2刨垂直面和斜面174
14 4 3刨沟槽174
14 5刨削综合实例175
第15章磨削加工178
15 1基础知识178
15 2磨床179
15 2 1外圆磨床179
15 2 2平面磨床180
15 2 3内圆磨床181
15 3砂轮及工件安装182
15 4典型的磨削操作183
15 4 1外圆磨削183
15 4 2内圆磨削184
15 4 3平面磨削184
15 5磨削综合实例184
第16章齿轮加工186
16 1成形法186
16 2展成法187
16 2 1插齿加工187
16 2 2滚齿加工188
复习思考题189
参考文献190
第5部分数控加工与先进制造
第17章数控车削191
17 1数控加工概述191
17 1 1数控程序编制的定义191
17 1 2数控程序编制的方法192
17 1 3数控机床的分类194
17 1 4数控加工的特点195
17 1 5安全操作规程196
17 2数控车削197
17 2 1数控机床的工作原理197
17 2 2数控车床分类198
17 2 3数控车床加工对象199
17 2 4数控车床的操作200
17 3数控机床程序代码标准203
17 3 1数控程序结构203
17 3 2准备功能字G205
17 3 3尺寸字210
17 3 4进给功能字F210
17 3 5主轴转速功能字S210
17 3 6刀具功能字T210
17 3 7辅助功能字M210
17 4数控车削加工实例211
17 4 1数控加工顺序安排原则211
17 4 2加工路线的确定211
17 4 3加工实例212
第18章数控铣削217
18 1数控铣床217
18 1 1数控铣床概述217
18 1 2数控铣床分类217
18 1 3数控铣床的主要加工对象218
18 1 4数控铣床操作218
18 2加工中心219
18 2 1加工中心的定义219
18 2 2加工中心的工作原理219
18 2 3加工中心的特点220
18 2 4加工中心的分类220
18 2 5刀具管理221
18 3数控铣削加工实例222
第19章特种加工229
19 1特种加工概述229
19 1 1特种加工的概念229
19 1 2特种加工的特点229
19 1 3特种加工的分类229
19 2电火花加工230
19 2 1电火花加工的基本原理230
19 2 2电火花加工的特点231
19 2 3电火花加工的分类及应用231
19 2 4电火花加工机床232
19 3电火花线切割加工234
19 3 1电火花线切割加工的基本
原理234
19 3 2电火花线切割加工的特点234
19 3 3电火花线切割加工的应用235
19 3 4电火花线切割机床235
19 3 5电火花线切割数控编程238
19 4激光加工240
19 4 1激光加工的基本原理240
19 4 2激光加工的特点240
19 4 3激光加工的应用241
19 4 4激光加工的基本设备242
19 5超声波加工243
19 5 1超声波加工的基本原理243
19 5 2超声波加工的特点244
19 5 3超声波加工的应用244
19 5 4超声波加工设备245
第20章精密与超精密加工技术247
20 1概述247
20 1 1精密与超精密加工的概念247
20 1 2精密与超精密加工技术的
特点247
20 1 3精密与超精密加工的重
要性248
20 2精密与超精密加工的主要方法249
20 2 1超精密切削加工249
20 2 2超精密磨削加工251
20 2 3超精密研磨252
20 2 4超精密抛光253
20 3精密与超精密加工的机床设备255
20 3 1精密主轴部件255
20 3 2机床的总体布局257
20 3 3导轨258
20 3 4进给驱动系统259
20 3 5微量进给装置260
第21章柔性制造系统261
21 1柔性制造系统的基本概念261
21 2柔性制造系统的分类262
21 3柔性制造系统的组成263
21 4柔性制造系统中的机床特点265
21 5柔性制造系统应具备的功能266
第22章逆向工程与快速成型
技术267
22 1逆向工程267
22 1 1逆向工程系统的组成267
22 1 2逆向工程的应用268
22 1 3逆向工程设计制造的工作
流程269
22 1 4逆向工程的关键技术270
22 1 5三坐标测量271
22 1 6激光扫描273
22 2快速成型技术275
22 2 1快速成型的成型原理275
22 2 2快速成型的工艺过程276
22 2 3快速成型技术的特点276
22 2 4快速成型制造工艺的分类277
22 2 5分层实体制造工艺278
22 3三维打印280
22 3 1三维打印快速成型的工艺
流程280
22 3 2三维打印快速成型工艺的
特点281
复习思考题282
参考文献283第6部分PLC电气控制基础
第23章自动化(PLC)实训285
23 1PLC概述285
23 1 1PLC的定义285
23 1 2PLC的分类286
23 1 3PLC的特点286
23 1 4PLC的应用领域287
23 1 5PLC的工作原理288
23 1 6PLC的主要技术指标289
23 2实训平台简介290
23 2 1CPU 224型PLC外形及端
子介绍290
23 2 2CPU 224型PLC结构及性
能指标292
23 2 3CPU 224型PLC的工作
方式293
23 2 4工程训练中心PLC实训平
台简介294
23 3STEP 7—Micro/WIN编程软件
简介295
23 3 1编程软件STEP 7—Micro/
WIN的安装295
23 3 2STEP 7—Micro/WIN编程软件
的主要功能295
23 3 3建议S7—200 CPU的通信296
23 3 4STEP 7—Micro/WIN窗口
组件297
23 4基本逻辑指令实训298
23 4 1梯形图(Ladder Diagram)程
序设计语言298
23 4 2点亮一只LED指示灯实训298
23 4 3逻辑与、或、非实训299
23 4 4学生自主设计299
23 5自锁、互锁电路设计299
23 5 1自锁电路299
23 5 2互锁电路300
23 5 3自主设计301
23 6定时器指令301
23 6 1定时器指令介绍301
23 6 2三种定时器指令实训302
23 6 3通电延时定时器(TON)
实训302
23 6 4自主设计303
23 7计数器指令303
23 7 1计数器指令介绍303
23 7 2三种计数器指令实训303
23 7 3计数器的扩展(即乘法器)304
23 7 4自主设计304
23 8比较指令305
23 8 1比较指令介绍305
23 8 2比较指令与定时器相结合305
23 8 3比较指令与计数器相结合306
23 8 4自主设计306
23 9数据处理指令306
23 9 1数据传送指令306
23 9 2移位指令307
23 9 3应用举例308
23 9 4自主设计310
复习思考题310
参考文献310 2100433B
《工程训练》是根据教育部“普通高校工程训练中心建设基本要求”以及开展通识教育的需要,结合工程训练教学课程改革和校内实践基地建设,以全面提高学生的动手能力和创新能力为目的而组织编写的。
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匠人·匠意 美术学院建筑系学生的形态基础训练
建筑师,在中国古代被称为“匠人”。《周礼·考工记》曾记载:“匠人营国,方九里,旁三门。国中九经九轨……”这里所说的匠人,就担负了整个城市的规划、设计及建造,是负责所有与营造有关的“专业人士”。在中国,普通的村舍、民居是匠人建造的,北京的紫禁城也是匠人所为,只不过比较高水平的匠人叫“大匠”。
探讨钢琴基础训练应注意的几点问题
钢琴是一种复杂又昂贵的乐器,但是随着我国国民经济的不断发展,钢琴逐渐走进了大众的生活。钢琴是人类精神文明、科技文明发展及社会生活需求的产物。掌握钢琴的初步演奏技巧,能够演奏一定难度的乐曲并且能够用音乐准确表达内心的情感,打好基础是最关键的。论述了钢琴基础训练应注意的几点问题,在练习的时候,着重关注比起慢慢摸索提高得更快,基本功掌握得更扎实。
篇 工程基础训练基本知识
第1章 工程基础训练课程简介(绪论)
1.1 工程基础训练的内容、目的及要求
1.2 工程基础训练的学习方法
1.3 工程基础训练与其他课程的关系
1.4 教学基本要求
1.5 建议与说明
1.6 学生工程基础训练守则
1.7 工程基础训练工作的有关规定
第2章 机械制造工程基本知识
2.1 机械制造过程概述
2.2 工程材料基本知识
2.3 机械产品的质量
2.4 常用量具
本教材在认真总结近几年来各校金工实习教学改革经验的基础上,参考了教育部“机械制造工程训练教学基本要求讨论稿”的有关要求编写而成。本教材共分五篇,分别是金工实习基础知识、毛坯制造基本方法、机械加工基本方法、数控机床加工、特种加工。
《电气技能基础训练/普通高等教育“十三五”规划教材》在总结长期教学实践经验、分析研究各类不同实验教材的基础上,吸收现有教材优点,针对高等院校农业工程类学科的要求进行编写。《电气技能基础训练/普通高等教育“十三五”规划教材》引人电气基础理论与实验证明并进的写作方法,坚持教材的理论完整性和逻辑性,从电工、模拟电子、数字电子和电力拖动入手,结合理论指导和实践操作,强调通过电气技能训练深入领略电气理论的精髓,主要内容包括实验基础、电工与电路实验、模拟电子技术实验、数字电子技术实验、综合训练和电力拖动实验。
《电气技能基础训练/普通高等教育“十三五”规划教材》适用于电气工程及自动化、农业机械化工程及自动化、农业信息技术、热能与动力工程、水利水电工程等农业工程学科专业的课程教学,也可作为非电专业学生和农村电气从业人员自学教材使用。