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信号量机制的引入解决了进程同步的描述问题,但信号量的大量同步操作分散在各个进程中不便于管理,还有可能导致系统死锁。如:生产者消费者问题中将P、V颠倒可能死锁。
为此Dijkstra于1971年提出:把所有进程对某一种临界资源的同步操作都集中起来,构成一个所谓的秘书进程。凡要访问该临界资源的进程,都需先报告秘书,由秘书来实现诸进程对同一临界资源的互斥使用。
局部于管程的共享数据结构
对共享数据结构进行操作的一组函数
对局部于管程的数据设置初始值的语句
Monitor monitor _name;/*管程名*/
variable declarations; /*共享变量说明*/
void Entry P1(...) /*对数据结构操作的函数*/
{ … }
void Entry P2(...)
{ … }
┆
void Entry Pn(...)
{ … }
{
initialization code; /*设初值语句*/
}
单管程是指管程里的介质一次性通过管程(管程就是介质通过管子内的空间) 多管程指管程内的介质一次通过一部分管子,可往返通过多次,提高换热效率. 挡板(管箱内隔板)的作用,就是用于分流,把管程内的介质分流...
管壳式换热器是通过向“列管管内空间”和“列管外部与外壳间的空间”输送两种温度不同的流体,透过列管管壁进行能量交换的设备。我们把把列管外部的流通空间叫做壳程.管程在管式换热器中系指介质流经换热管内的通道...
不一定,也可以是反的也可以管道内走烟气,管道外走工作介质通常这种设计用于小型换热器另外换热面积就是按外表面积计算的
局部于管程的数据只能被局部于管程内的函数所访问。
一个进程只有通过调用管程内的函数才能进入管程访问共享数据。
每次仅允许一个进程在管程内执行某个函数。
由于管程是一个语言成分,所以管程的互斥访问完全由编译程序在编译时自动添加上,无需程序员关心,而且保证正确。
利用管程实现同步时,还应设置条件变量和在条件变量上进行操作的两个同步原语。
条件变量用于区别各种不同的等待原因。其说明形式为: condition : x,y;
同步原语wait和signal。wait使调用进程等待,并将它排在相应的等待队列上;signal唤醒等待队列的队首进程。使用方式为:x.wait,x.signal。2100433B
管程高压换热器的优化设计
管程高压换热器在不选用螺纹锁紧环换热器的前提下,只能选择平盖特殊高压管箱,这种管箱结构特殊,其他受压元件为常规结构;管板强度校核计算采用解析应力分析法,假设条件少,能够准确反映强度指标,其他受压元件计算按照GB/T 151-2014标准设计.
单壳程双管程管壳式换热器设计
I 本 科 生 通 用 题目:单壳程双管程管壳式换热器设计(立式) 专业:应用化学 班级: 0703班 姓名:肖黎鸿 成绩: 导师签字: 2010年 7 月 11日 II 题目 :单壳程双管程管壳式换热器设计(立式) 参数 : 项目 管程 壳程 工作压力( MPa) 1.1 0.7 工作温度(℃) 165 90 设计温度(℃) 170 95 设计压力( MPa) 1.2 0.8 物料名称 氮气 水 换热面积( m2) 11 焊缝系数 0.85 0.85 腐蚀余量( mm) 1 1 要求 :要求每位学生在设计的过程中, 充分发挥自己的独立工作能力及创造能 力,在设计过程中必须做到: (1)及时了解有关资料,做好准备工作,充分发挥自己的主观能动性和创造 性。 (2)认真计算和制图,保证计算正确和图纸质量。 (3)按预定计划循序完成任务。 日程安排: 1.准备阶段( 1天) 2
管壳式换热器是通过向“列管管内空间”和“列管外部与外壳间的空间”输送两种温度不同的流体,透过列管管壁进行能量交换的设备。我们把列管管内、两端封头部分叫做管程(例如:这中间走的是水),那么,管程设计压力就是水的压力*安全系数。
安全系数可按照《化工设备设计手册》或《化学工程师手册》有关标准选取。
数据缺乏时,可按管程压力1.2MPa处理(这样有些浪费,但很安全,在安全与节约之间,人们往往偏向于安全,因为一次投资略高,可换回长期安全运行)。 2100433B
固定管扳式换热器有单管程和多管程两种结构型式。多管程换热器是在换热器的一端或两端的管箱内设置一个或若干个隔板,使流体每次只流过换热器中的一组换热管,最后由出口流出换热器。流体每流过一组换热管,称为一个管程。几组换热管就称为几管程。当管程数为偶数时,管程流体的出、入口均安装在换热器的同一端,如图3所示。
当管程数为奇数时,管程流体的出入口则分别安装在换热器的两端,如图4所示。
偶数管程的换热器,无论制造、操作和检修都比较方便,因此应用的较为广泛。常用的管程数有2、4、6三种。奇数管程除单程外,其它则很少使用。多管程换热器可以提高管内流体流速,提高传热效率。但是,由于管程数较多,流体与换热管摩擦损失和进、出口的局部阻力损失都增大;隔板占去的布管面积较多;构造复杂,设备的安装、拆卸和清洗比较困难。因此管程数不宜过多。单管程固定管板换热器除制造、操作和检修比较方便,管程阻力小外,它的最大优点是能实现纯逆流传热。即壳程流体的流动方向与管程流体的流动方向相反,因而它的传热效率大大高于其它顺、混流式换热器。因此在设计、选用时应考虑单管程固定管板换热器的这一特点。
1)下入刮蜡管柱。
2)遇阻后上提3~5m,反打入热水循环,循环一周后停泵。再反复活动下入管柱,下入10m左右后上提2~3m,反打入热水循环,循环一周后停泵。如此反复活动下入管柱,每下入10m左右打热水循环一次,直至下到设计刮蜡深度或人工井底。
3)刮蜡至设计深度后,用井筒容积1.5~2.0倍的热水或溶蜡剂洗井,彻底清除井壁结蜡。
4)起出刮蜡管柱。