(1) 测算用的基本要素每模型腔数设为N，用"型腔数/模"表示。

单位时间的压铸模数 根据估算的生产节拍(s/模)，测算时，换算为每小时压铸的模数 (模/h)，设为M。

根据各个企业自行安排的工作制度，确定班、日、周、月、季和年的工作时间，可以分别计算，也可以按年度计算，设单台压铸机的工作台时数为T，计算单位以"h"表示。

影响压铸的成品率的因素很多，成品率的高低，直接关系到压铸机生产能力的测算，设为C(小于1)。

其它不固定的因素，设为K(小于1)，如:新模具或修复的模具的试模、新产品模具的工艺参数调整与试验、因周边设备(熔炉或保温炉等)出现故障、机器检修后的试机以及动力系统的检修或临时性失效等。

(2)测算单一品种压铸件的压铸机生产能力 压铸件的需求量设为Q，计算单位用"件"表示。

机器的生产能力 测算时的计算单位与生产大纲对应，如:月度、年度等，设为Q0。

测算机器的生产能力，按下式计算: Q0 =N·M ·T ·C ·K 。

将需求量Q与机器生产能力Q0进行比较:当Q0≥Q时，只用1台机器可以满足需求;当Q0<Q时，则按Q / Q0的倍数增加压铸机的台数。

(3)测算多品种压铸件的压铸机生产能力按各个品种个别测算所选的压铸机的型号和规格以及该压铸机的Q0，然后与各自品种的生产大纲的需求量Q加以比较:

① 当不同品种可以用相同类型和规格的压铸机时，将这些品种的Q加以合并计算，再确定压铸机的台数;

② 当不同品种必须分别选用不同类型和规格的压铸机时，则各自确定所选的压铸机的台数。

综上所述，压铸机的选型工作十分繁琐，初选时只能用估计与预测的方法，其准确性则与掌握压铸知识的程度以及实践经验有关。由于压铸件的品种多、门类广、要求高，产量大，这里介绍的选用原则和测算方法可能还不够全面，仅作基本参考之用。