螺杆螺纹套:标准螺杆螺纹套的螺距大约在0.5D到2.0D之间.宽螺距元件(即大导程螺纹元件)一般用于挤出机的喂料段和排气段,窄螺距元件(即小导程螺纹元件)主要用在物料需要压缩或者填充大量填料的部位上游.如啮合块或者密封环的上游或者操作段之间(如喂料和真空之间).螺纹套的螺距可以增大.随着螺距增大,将使停留时间和填充程度减小,停留时间变窄,拖拽流增大,同时对压力的增加更加敏感(压力增大导致漏流或者逆流的可能性增加.).但是在正常的压力情况下(或者在上游输送压力和下游阻碍压力平衡的情况下),宽螺距的螺纹的输送能力还是要比窄螺距的螺纹输送能力大。

除了用于输送螺杆螺纹套之外,还设计了用于特殊情况的几种输送元件。例如应付喂料困难和输送低密度物料的SK螺纹套;用于阻止漏流的SF元件等。

螺杆啮合块:螺杆上的螺纹套都是由连续的螺纹组成的.而啮合块则是有侧面象圆盘的元件一个一个叠和而成的.其几何外型是非连续的.捏合块的特征参数包括了总长度、啮合盘数量、啮合盘错列角。我们通常用KB表示啮合盘，而且在KB后面加上特定的数值表示啮合盘的实际形态。例如:KB45/5/40表示啮合盘交错角为45度，共有5片啮合盘，啮合块长度为40mm。啮合块最主要的工作任务就是分散混合和分配混合。

分散混合:分散混合是将组分的粒度尺寸减小，将固体块状或者聚集体破碎成微粒，或者是将彼此不相容的聚合物的相尺寸减小到所要求的范围。这一过程通常是依靠大啮合长度和中等导程的捏合盘来实现。

分配混合:分配混合是使个组分的空间分布达到均匀，即保证混合设备内通过分配元件的熔体中各组分的分布均匀化。这个通常是靠窄片小角度捏合盘来实现。极端的情况先会采取特殊的分配元件来实现。

1)减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑;

2)滚针轴承，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承

3)齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低;

1)螺杆为积木式结构;

2)芯轴材质:40CrNiMoA，螺纹元件与芯轴为渐开线联接;强度高，承载负荷大，拆装组合方便;

3)螺纹元件材质为优质高速工具钢W6MO5CR4V2，高温真空淬火热处理;

4)整体硬度:HRC60-64;

5)螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。

1)材质:45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套;

2)第一节筒体为进料筒体，第六节筒体为自然排气筒体，第九节筒体为抽真空筒体

其余筒体为闭口筒体;

3)筒体采用软水冷却;

4)筒体间采用内六角高强度螺栓联接。

5)加热区段:进料区不加热，其他采用优质铸铝加热器。

1)冷却水泵功

2)软水管与机体分离，便于清洗和维修;

3)自动控水电磁阀、针型阀控制;

4)0.55m3冷却器:1台。

1)真空泵;

2)抽真空水箱为不锈钢材质;

3)独立外置式，清理维修方便

1)液压阻塞自动换网:双工位;配多孔板两块;包括换网器、液压站、液压缸等。

1.螺杆杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈"∞"形前进。由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短，所以工程塑料造粒机主要多用于混炼和造粒。

2、熔融段:齿形盘和捏合盘则可用来加速物料的熔融和混合，在实际中一般采用正向输送元件来分隔混合元件。以避免在熔融区产生较大的温度梯度;

3、混合段:分布混合:采用窄片，较小错列角元件分散混合:采用宽片，较大错列角元件、左旋输送捏合盘或多齿的齿形盘

4、排气段:在排气口前，通常设置反螺纹元件形成对熔体的封堵，使物料得以充满螺槽。对于脱挥干燥用的挤出机，要设置多个排气口，因而可以采用反向捏合盘与反向螺纹元件交替使用的方法，在排气段中间通常设置槽深的大螺距输送元件;

5、熔体输送段:可采用齿形盘元件来提高熔体的均化质量，同时配用小螺距螺纹元件来加强正向输送能力。

不同的材料对螺杆的混合能力提出了不同的要求，增强型和填充型的要求就完全不同。即使是相同类型的加工类型，例如:工程塑料合金:，HIPS/PPO合金的要求与PC/ABS的要求也不尽相同。

下面列出几种不同材料的对应螺杆组合:(仅列出了熔融均化段的啮合块组合)

阻燃ABS或者PC/ABS:

K45/5/48 36/36 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 22/11L

K45/5/48 36/36 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 K45/5/48L

尼龙增强或者增强阻燃:

K45/5/48 K45/5/48 48/48 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 22/11L

K48/5/48 K45/5/48 48/48 36/36 22/22 K45/5/48 K60/4/36 K90/5/48

填充增强或填充阻燃增强:

K45/5/48 K45/5/48L 36/36 22/22 K45/5/48 K45/5/48L 22/22 k45/5/48 k90/5/48 22/11L

工程塑料的共混加工由于螺杆组合具有可自由组合的特性，因此虽然在更换组合上提供了很大的自由度，但是也对工艺控制和工艺设计人员提出了更高的要求。针对不同的共混体系所需要的混合要求组合不同的螺杆组合，已经成为工程塑料造粒机的共混操作过程中一个重要的环节。

工程塑料造粒机中的废旧造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜、编织袋、方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，废旧塑料再生造粒机适用于绝大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。 大型分体式再生机造价高，机体较重，但不失为具有专业眼光和实力较好的规模化投资人士首选。

其特点包括: 1.所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。 2.从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。 3.充分利用高压磨擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节 4.采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转 5.螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用。 6.机器外观采用国际流行色，美观大方。7.产量大，颗粒熟化程度高。废旧塑料再生造粒机械，顺民再生造粒机改变了废塑料不能一次成型的历史。废旧塑料再生造粒机械是废旧塑料回收造粒的主要设备，干、湿两用，它的排气、排水、稳压、不停机换网国内领先。加配模头后，还能生产膜、板、管、丝、型材等，综合性能优于国内现有其它机型，吨成本相比降低35%左右。

聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，酚塑胶、环氧塑胶等。聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、等工程塑料加工造粒

工程塑料造粒机工艺;:高混机----螺旋自动上料机------双螺杆造粒机-------冷却水槽-------吹干机-------切粒

每个地方或每个人的叫法都不同在这里我大致列举几个比较常用的名称:塑料造粒机、工程塑料造粒机、改性塑料造粒机、抽粒机、色母粒造粒机 、塑料挤出机、塑料颗粒机、聚丙烯造粒机等