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你好,高纯氧化铝陶瓷片的价格如下: 1.宣城晶瑞新材料有限公司报价160元 2.宜兴市丰钰杰陶瓷科技有限公司报价38元 3.上海佳铄贸易有限公司报价38元 以上价格源于网络,仅参考
高纯氧化铝是一种化学品,化学式是AL2O3。
那是假的 现在国内基本没有达到5个9的高纯氧化铝
高纯氧化铝陶瓷与无氧铜的钎焊
电真空应用中,要求高纯氧化铝与无氧铜的连接接头具有较高的强度和气密性。采用Ag-Cu-Ti活性钎料直接钎焊高纯氧化铝陶瓷与无氧铜,研究了钎焊温度和保温时间对接头组成、界面反应以及接头抗剪强度的影响,研究了铜基体材料对钎焊接头组织和界面反应的影响。钎焊温度850~900℃,保温时间20~60min时,接头抗剪强度接近或达到90MPa。钎焊工艺参数偏离上述范围时,接头抗剪强度较低。接头由Cu/Ag(Cu),Cu(Ag,Ti)/Cu3Ti3O(TiO2)/Al2O3组成,反应层以Cu3Ti3O为主,个别工艺条件下有一定量的TiO2生成,铜基体视工艺条件的不同对钎焊接头组织有一定影响。
低摩擦高耐磨高纯氧化铝陶瓷的制备研究
低摩擦高耐磨高纯氧化铝陶瓷的制备研究
水位计电接点是导电液体液位控制的新型元件,采用99.9%高纯氧化铝陶瓷管及合 金钢以特殊的金陶焊接特殊工艺封接而成,牢固可靠,反应灵敏,控制正确. 广泛用于监视锅炉气泡水位,高低压加热器,蒸发器.
规格有:螺纹式 压入式 M16×1.5×115 22×12×115 M16×1.5×97 22×12×87 M16×1.5×87 20×12×115 M18×1.5×97 17×12×115 M18×1.5×87 17×12×87
CQB型磁力驱动泵适用范围;
CQB系列磁力泵广泛应用于石油、化工、冶金、制药、电镀、环保等行业,可输送100℃以下易燃、易爆、剧毒、贵重液体。 采用磁力传动原理,无泄漏输送腐蚀性介质。 流量:3.2-100m3/h 扬程:20-80m 功率:0.75-75KW
CQB型磁力驱动泵型号意义:
CQ系列轻型不锈钢磁力泵 1.出色的耐腐蚀能力
过流部件采用不锈钢、高密度碳、高纯氧化铝陶瓷、填充聚氟乙烯等耐腐蚀材料制造,加上无泄漏密封结构设计,确保化学流体的安全输送。
2.高效/节能设计
泵的最高效率达到50-55%,泵的设计过程充分考虑了节能。
3.简便的维修/保养
结构简单,主要部件模块化,以便于简便快速的拆卸和检查。易损件可单独更换。 CQ系列轻型工程塑料磁力泵 1.出色的耐腐蚀能力
过流部件采用不锈钢、高密度碳、高纯氧化铝陶瓷、填充聚氟乙烯等耐腐蚀材料制造,加上无泄漏密封结构设计,确保化学流体的安全输送。
2.高效/节能设计
叶轮与磁内转子采用整体注塑,大大提高了泵的效率,减少泵组件的体积。
3.简便的维修/保养
结构简单,主要部件模块化,以便于简便快速的拆卸和检查。易损件可单独更换
CQB型磁力驱动泵结构图
1 泵体 2 叶轮 3 轴承体 4 止推环 5 隔离套 6 轴套 7 泵轴 8 轴承 9 内磁钢总成 10 外磁钢总成 11 联接架 12 底座 13 电机
CQB型磁力驱动泵安装尺寸2100433B
将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm以下,若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99.99%外,还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时,粉料中需引入粘结剂与可塑剂,一般为重量比在10-30%的热塑性塑胶或树脂?有机粘结剂应与氧化铝粉体在150-200温度下均匀混合,以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型,对粉体有特别的工艺要求,需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状,以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外,为减少粉料与模壁的摩擦,还需添加1~2%的润滑剂,如硬脂酸,及粘结剂PVA。
欲干压成型时需对粉体喷雾造粒,其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Al203喷雾造粒的粘结剂,在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散,流动角摩擦温度小于30℃。颗粒级配比理想等条件,以获得较大素坯密度。
氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。
摘其常用成型介绍:
1、干压成型:氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm,长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种,可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为200Mpa。产量每分钟可达15~50件。由于液压式压机冲程压力均匀,故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化,易导致烧结后尺寸收缩产生差异,影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60~200目之间可获最大自由流动效果,取得最好压力成型效果。
2、注浆成型法:注浆成型是氧化铝陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质,再加入解胶剂与粘结剂,充分研磨之后排气,然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附,浆料遂固化在模内。空心注浆时,在模壁吸附浆料达要求厚度时,还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。
氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂,目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。