《过程装备与控制工程专业生产实习》编辑推荐：过程装备与控制工程专业生产实习是加强理论联系实际的重要教学实践环节。通过调研发现，学生在生产实习前普遍对专业实习内容没有了解，不清楚专业内涵，加上实习时间和条件有限，无法达到实习效果。

第1章 专业介绍与生产实习概况

1.1 过程装备与控制工程专业介绍

1.1.1 发展历史

1.1.2 培养目标

1.1.3 教学内容

1.1.4 专业内涵

1.1.5 行业现状

1.1.6 发展趋势

1.2 生产实习概况

1.2.1 实习目的

1.2.2 实习要求

1.2.3 实习方式和主要内容

1.3 实习记录、实习报告要求及成绩评定

1.3.1 实习记录要求

1.3.2 实习报告要求

1.3.3 实习成绩评定

1.4 实习纪律

第2章 石油炼制工艺及设备实习

2.1 概述

2.2 原油脱盐脱水工艺与设备

2.2.1 原油脱盐脱水工艺流程

2.2.2 脱盐脱水的主要设备

2.3 原油蒸馏工艺流程与设备

2.3.1 典型的原油常减压工艺流程

2.3.2 原油常压精馏塔

2.4 催化裂化

2.4.1 催化裂化装置的工艺流程

2.4.2 催化裂化装置的主要设备

2.5 催化重整工艺

2.5.1 重整反应部分

2.5.2 芳烃抽提部分

2.5.3 芳烃精馏部分

2.5.4 重整反应器

2.6 催化加氢精制工艺流程

2.6.1 反应系统

2.6.2 生成油换热、冷却、分离系统

2.6.3 循环氢系统

2.7 润滑油加工工艺及设备

2.7.1 渣油丙烷脱沥青

2.7.2 润滑油的溶剂精制

2.7.3 润滑油脱蜡

2.8 石油蜡生产工艺

2.8.1 甲基乙基酮一甲苯脱蜡脱油联合工艺

2.8.2 喷雾蜡脱油工艺

第3章 天然气净化工艺及设备实习

3.1 概述

3.2 天然气脱硫

3.2.1 天然气脱硫的工艺流程

3.2.2 天然气脱硫的主要设备

3.2.3 天然气脱硫的其他方法

3.3 克劳斯硫磺回收工艺

3.3.1 工艺流程

3.3.2 燃烧炉及废热锅炉

3.3.3 催化转化段

3.3.4 过程气的再热方式

3.3.5 液硫的冷凝、处理及成型

3.4 天然气脱水

3.4.1 甘醇法脱水工艺流程

3.4.2 三甘醇脱水的主要设备

第4章 天然气化工工艺及设备实习

4.1 概述

4.2 合成氨生产工艺及设备

4.2.1 氨的性质

4.2.2 合成氨生产工艺流程

4.2.3 主要设备

4.3 尿素生产工艺及设备

4.3.1 尿素的性质

4.3.2 工艺流程：

4.3.3 主要设备

4.4 三聚氰胺生产工艺及设备

4.4.1 三聚氰胺的用途

4.4.2 我国三聚氰胺生产现状

4.4.3 三聚氰胺的尿素生产方法

4.4.4 三聚氰胺生产工艺流程框图

4.4.5 三聚氰胺生产工艺流程

第5章 压力容器质量保证体系实习

5.1 质量管理概述

5.2 设计

5.2.1 设计单位许可资格与责任

5.2.2 设计许可印章

5.2.3 设计条件

5.2.4 设计文件

5.2.5 设计方法

5.2.6 风险评估

5.2.7 节能要求

5.2.8 安全系数

5.2.9 压力

5.2.10 温度

5.2.11 腐蚀裕量

5.2.12 最小厚度

5.2.13 装量系数

5.2.14 焊接接头

5.2.15 焊接接头系数

5.2.16 无损检测要求

5.2.17 压力容器用管法兰

5.2.18 检查孔

5.2.19 开孔补强圈的指示孔

5.2.20 快开门式压力容器

5.2.21 不允许拆卸的隔热层

5.2.22 特殊耐腐蚀要求

5.2.23 水质

5.3 材料

5.3.1 《固容规》对压力容器材料的要求

5.3.2 压力容器用材料及其质量的控制

5.3.3 材料代用

5.4 制造及制造中的检验

5.4.1 制造工艺

5.4.2 工艺技术准备

5.4.3 焊接

附录1 部分实习基地介绍

附录2 现场实习图片选摘2100433B

本书是过程装备与控制工程专业生产实习的学习指导用书。

全书共分8章，分别介绍了生产实习安全基础知识，压力容器制造法规、标准和安全监察条例，过程设备制造成形工艺，设备焊接，典型设备制造工艺，离心式压缩机制造工艺，制造检验和主要加工设备等内容。

本书可作为过程装备和控制工程专业本科生生产实习教材，亦可作为高职高专类和相关专业学生生产实习教材使用。

第1章 安全生产基础知识

1.1工厂安全生产须知1

1.2工厂三级安全教育4

1.3生产实习安全规定5

思考题6

第2章 压力容器制造法规标准及安全监察条例

2.1压力容器制造概况7

2.1.1压力容器的分类7

2.1.2焊接压力容器主要制造工序及其特点9

2.2我国常用压力容器法规标准简介9

2.2.1《中华人民共和国特种设备安全法》简介9

2.2.2《特种设备安全监察条例》简介10

2.2.3TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

简介10

2.2.4GB 150—2011《压力容器》简介10

2.3压力容器制造安全监察12

2.3.1压力容器制造许可制度12

2.3.2压力容器制造中的有关技术要求12

2.3.3压力容器制造质量保证体系14

2.3.4压力容器制造质量的监督检验15

思考题16

第3章 过程设备制造的成形工艺

3.1原材料的准备17

3.1.1钢板的矫形17

3.1.2钢材的表面净化19

3.2钢材的下料切割21

3.2.1画线21

3.2.2切割25

3.3边缘加工27

3.3.1边缘加工的目的27

3.3.2边缘加工的方法27

3.3.3边缘加工后的修整28

3.4构件成形28

3.4.1单层筒体制造28

3.4.2多层包扎筒体制造32

3.4.3封头成形32

3.4.4管子弯曲成形36

思考题40

第4章 过程设备焊接

4.1常用焊接方法及设备41

4.1.1焊条电焊弧41

4.1.2埋弧自动焊42

4.1.3气体保护焊44

4.1.4电渣焊46

4.2焊接材料48

4.2.1焊条电弧焊条48

4.2.2焊剂49

4.2.3焊接用保护气体50

4.2.4焊丝51

4.3压力容器焊接接头51

4.3.1压力容器焊接接头及其分类51

4.3.2焊缝的主要缺陷52

4.3.3压力容器焊接接头坡口设计54

4.4焊后热处理56

4.4.1压力容器焊后热处理的目的56

4.4.2焊接应力的产生、特点和危害56

4.4.3焊后热处理的条件57

4.4.4焊后热处理的方法57

思考题58

第5章 典型设备制造工艺

5.1压力容器制造工艺59

5.1.1压力容器制造工序59

5.1.2压力容器组对技术要求59

5.1.3组对工艺流程63

5.2列管式换热器制造工艺65

5.2.1列管式换热器基本组成65

5.2.2主要构件加工制造65

5.2.3组装工艺67

5.2.4列管式换热器制造工艺流程67

5.3塔设备制造工艺70

5.3.1塔设备分类及组成70

5.3.2塔设备制造工艺和要求70

5.4典型设备制造工艺实例73

5.4.1反应压力容器73

5.4.2换热压力容器75

5.4.3储存压力容器77

5.4.4分离压力容器78

思考题80

第6章 离心式压缩机的制造工艺

6.1离心式压缩机的工作原理和结构组成81

6.1.1离心式压缩机的工作过程81

6.1.2离心式压缩机主要零部件81

6.2离心式压缩机的密封84

6.2.1迷宫密封84

6.2.2浮环密封86

6.2.3机械密封87

6.2.4螺旋密封88

6.2.5干气体密封88

6.3离心式压缩机的叶轮加工工艺89

6.3.1叶轮类型89

6.3.2叶轮加工90

6.3.3叶轮材料91

6.4离心式压缩机的转子加工工艺及动平衡试验91

6.4.1转子结构与加工工艺92

6.4.2转子的平衡试验94

6.5离心式压缩机的组装和调试97

6.5.1离心压缩机的安装97

6.5.2油路清洗98

6.5.3压缩机的运行99

6.5.4压缩机的保护100

6.6TC 450/TC 620型透平循环压缩机简介100

6.6.1透平压缩机的规格及性能100

6.6.2透平压缩机主要组成部分101

6.6.3内件与外壳的现场组装102

思考题103

第7章 过程设备制造检验

7.1材料化学成分测定104

7.2材料力学性能测定104

7.2.1焊接试件和试样104

7.2.2拉伸试验105

7.2.3弯曲试验106

7.2.4冲击试验107

7.2.5复验108

7.3压力容器无损检测109

7.3.1概述109

7.3.2射线检测111

7.3.3超声波检测115

7.3.4磁粉检测118

7.3.5渗透检测121

7.4耐压试验123

7.4.1耐压试验目的和分类123

7.4.2试验介质和试验压力124

7.4.3耐压试验的强度校核125

7.5泄漏试验125

7.5.1泄漏试验目的125

7.5.2泄漏试验种类125

思考题126

第8章 典型加工和检验设备

8.1机加工设备127

8.1.1车床127

8.1.2钻床128

8.1.3镗床129

8.1.4铣床130

8.1.5刨床131

8.1.6插床132

8.2管子加工设备132

8.2.1弯管机132

8.2.2液压胀管机133

8.2.3管子坡口机133

8.3切割设备133

8.3.1数控等离子切割机133

8.3.2数控火焰切割机134

8.3.3剪板机134

8.3.4刨边机134

8.3.5线切割机135

8.3.6数控水切割机135

8.4成形设备135

8.4.12500吨液压机135

8.4.2卷板机136

8.5焊接设备137

8.5.1埋弧自动焊机137

8.5.2深孔内壁堆焊机137

8.5.3带极堆焊机138

8.5.4管子-管板自动旋转氩弧焊机138

8.5.5焊接变位机139

8.6热处理设备139

8.6.1辉光离子氮化炉139

8.6.2井式回火炉140

8.6.3箱式电阻炉140

8.6.4台车式电阻炉140

8.6.5感应加热设备141

8.7无损检测设备141

8.7.1射线检测设备141

8.7.2超声检测设备142

8.7.3磁粉检测设备143

8.7.4渗透检测设备144

参考文献145

附录 过程装备与控制工程专业生产实习教学大纲146

一般说，应用学科生产实习的目的在于使学生熟悉生产实际情况，积累经验，掌握生产技术，因而次数较多，时间较长。理论学科生产实习的目的在于了解生产实际的一般情况，验证所学理论，并学习一定的操作技术，因而次数较少，时间较短。高等学校工科专业的生产实习体系比较完整。一般包括以下3 个阶段：

①认识实习。目的在于使学生全面地了解生产的一般过程,有关厂矿企业的一般情况,在一、二年级尚未学习专业课之前进行，为专业学习做准备。

②专业实习。学生在学习一定的专业知识之后，到生产现场，参加实际工作，以巩固加深专业知识，学习生产技术，并作为初级技术人员，初步学会解决若干比较简单的技术问题。

③毕业实习。在毕业之前进行，学生要综合地运用全部专业知识以及有关的基础知识，解决生产技术问题，并进一步掌握生产技术。它的目的在于培养学生组织生产、独立工作以及初步的科学研究能力，以成为合格的专业技术人员。毕业实习最好同毕业设计毕业论文联系起来，在生产实习中可以搜集资料，为毕业设计、毕业论文做好准备工作。

上述 3个阶段的生产实习，可以根据专业培养目标和要求，增减或合并。非工科的生产实习，往往只要一次或两次相当于专业实习的生产实习。