管道焊缝超声波探伤仪是北极星辰研发生产的一款便携式智能型全数字超声波探伤仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(焊缝、裂纹、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。

主要用于检测板材、钢结构、锅炉压力容器、(热力,压力)管道、机械等金属材料的焊缝焊接质量检测（如：钢结构T型角焊缝、平焊缝、对接焊缝,单面焊、双面焊、裂纹等）。

1.全中文显示，一键式菜单，数码式飞梭旋钮，简单易用，技术领先。

2.主从式菜单，操作便捷，有无探伤经验，均可迅速熟练操作

3.100个独立探伤通道

4.内置多种探伤标准，调出即可工作

5.真彩显示器：多种颜色可选、亮度可调

6.集超声检测、测厚双重功能于一机

7.大容量、高性能锂电池，连续工作8小时以上

8.PC-soft可自动生成探伤报告

9.高速USB和RS232两种接口与计算机通讯

10.实时显示SL、EL、GL、RL定量值

11.手带、挂带、腰带更适合于现场、野外、高空作业

12.体积小、重量轻，便于现场操作

1.扫描范围： 0～10000mm钢纵波

2.工作频率： 0.2MHz～20MHz

3.垂直线性误差： ≤2.5%

4.水平线性误差： ≤0.1%

5.灵敏度余量： >62dB（深200mmΦ2平底孔）

6.分辨力： >42dB（5N14）

7.动态范围： ≥32dB

8.噪声电平： <8%

9.硬采样频率： 150MHz

10.重复发射频率： 100~1000HZ

11.声速范围： 100～20000（m/s）

12.工作方式： 单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤

13.数字抑制： （0～80）%，不影响线性与增益

14.工作时间： 连续工作8小时以上（锂电池）

15.环境温度： （-20～70）℃（参考值）

16.相对湿度： （20～95）% RH

17.外型尺寸： 210×150×45（mm）

1.自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；

2.自动校准：自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”；

3.自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；

4.自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；

5.自动φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；

6.自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；

7.自动计算回波参数。

1.曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷最高波

2.φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波自动换算

3.缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S

4.缺陷定量：实时显示SL、EL、GL、RL定量值

5.缺陷缺陷定性：通过波形，人工经验判断

6.曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算

7.B型扫描：实时扫查，描述缺陷横切面

1.闸门报警：进波报警、失波报警

2.DAC报警：自由设置SL、EL、GL、RL报警

1.硬件实时采样：150MHz，波形高度保真

2.闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数

3.增益调节：手动调节110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调节至屏高的80%

1.内存100个探伤通道：存储校准参数及探伤标准， 需要时可自由调出，无需携带试块

2.内存500个A扫波形，实现存储、调出、与计算机通讯传输。

高速USB、RS232两种接口与计算机通讯

实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储

待机时可关闭屏幕或显示字幕，省电并延长使用寿命