第1章 镀锌不良类缺陷分析

第2章 镀锌板表面条痕类缺陷分析

第3章 镀锌连退一般缺陷分析

第4章 不同镀锌板产品生产中疑难与对策

第5章 热浸镀锌铝合金板生产中疑难与对策

第6章 镀锌和冷轧板性能的改善

第7章 彩涂生产中疑难与对策

第8章 钢带连续退火炉的稳定运行

第9章 镀锌加热炉热诊断技术

第10章 涂镀连退生产线节能降耗新技术

附录

参考文献

《钢带连续涂镀和退火疑难对策》一书采用问答的形式，对钢带连续镀锌、彩涂及退火生产实践中的常见问题进行深入浅出的分析，并提出具体的解决措施。重点介绍生产中的疑难缺陷分析、复杂产品的生产、内在质量的提高、产品使用性能的改善、立式炉的故障排除、节能减排改造等深层次的问题。包括镀锌不良类缺陷分析、镀锌表面条痕类缺陷分析、镀锌连退一般缺陷分析、不同镀锌板产品的生产中的疑难与对策、热浸镀铝锌铝合金镀层生产中疑难与对策、镀锌和冷轧板性能的改善、彩涂生产中的疑难与对策、钢带连续退火炉的稳定运行、镀锌加热炉诊断技术、涂镀生产线节能新技术等，几乎读者在生产实践中可能遇到的常见难题，都能从中找到答案。本书可供钢铁板带生产企业的技术和管理人员、生产人员，以及大专院校的教师、学员阅读参考。

五.连续光亮退火炉

用途:用于不同规格铜直管(棒)、钢管、铝管或盘园在控制气氛下连续光亮退火

特点:工件连续通过预热、加热、保温、缓冷、冷却，不受长度限制。

传动采用托辊式同步传动，变频调速，平稳可靠。

通保护气氛和强力的热气氛循环，温度均匀，内外表面十分光亮。

冷却区设计独特，保证工件均匀冷却。

处理的产品内外表面光亮，产品质量高，生产率高。

加热方式:电加热或燃气加热

生产线组成:前辊道料台、前换气室、前预热区、加热炉、缓冷区、冷却区(含过渡区及强风冷区)、后换气室(含水冷区)后辊道料系统、计算机控制系统、电气控制系统、保护气氛装置。

1、用途:重型压力容器预退火热处理;

2、燃料:电加热

3、最高工作温度:950℃℃;控温精度:≤±3℃;

4、升降温速度:0~150℃/h(升温);

5、能耗环保指标:能耗达到国家特等炉标准;环保等达到国家行业标淮。

6、采用升级式炉门,上处设蜗轮蜗杆减速机、板链及门柱内平衡块结构.炉门压紧采用气缸压紧;

7、炉车采用螺旋齿式销齿条拉车机,炉车钢架分上下二层结构,采用多车轮结构;

8、炉体结构:轻钢框架式结构,复合式炉衬;采用复合式纤维炉衬结构;

大型全纤维台车式电阻炉产品特点:

炉壁保温衬里采用复合型耐温材料模块、全密封炉体配以进口高精度温控仪表为控制核心的集散式DCS系统, 相关各炉况参数均实现自动化模糊控制，可靠性高且运行稳定。全炉密封效果好，与同类炉窑相比具有日常运行及后期维护成本低廉的优点。