根据用户要求

本机主要功能部件是清理室，输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器、螺旋输送器和输丸管道）、除尘、电气控制等部件组成（见总图）。

1、清理室

(1) 结构 清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有耐磨防护板，清理作业在密闭的容腔内进行。

A、耐磨防护板保护室壁板不受磨损，延长室体使用寿命。

B、充分利用弹丸反弹功能，继续有效地击打工件表面，有利于提高清理质量与清理效率。

C、清理室上设宽敞的维修门，便于维修与更换室内易损件，门上方装有安全联锁开关，只有门关闭后才能启动抛丸器。

D、清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，拆装更换方便。

E、清理室的进出口设有密封挡板以保持较好的密封效果。

(2)调整使用与维修安全

A、抛丸室内护板及包铸螺母是易损件，操作前要检查其磨损情况并及时更换，以防损坏室壁板，安装护板时要注意搭接口处不留间隙。

B、清理室内密封用的胶护板是易损件，如有损坏应及时更换修补，以防弹丸、尘粉外溢。

c.在工作时，任何部位上的门绝对不允许打开，清理室内密封用的胶护板不允许掀开或取下。

d.需要进入清理室内各部件处检修调整时，必须切断电源，并挂牌警示。

2.输送辊道

本输送辊道分为上料机构、进料辊道、出料辊道、卸料机构、卸料限位装置等。辊道采用锥滚并按一定角度斜放,使被清理的管件能够旋转前进(可变频调速)。

(1)结构

A、 上料机构主要是上料用，它由上料车架、翻转架、导向轮、拉杆、车架前后运行气缸、翻转气缸等组成。由人工将工件放到翻转架上，车架前后运行气缸动作，推动车架前进到上料工位，翻转气缸动作，拉动翻转架偏转工件落到进料辊道锥辊中，工件旋转前进，完全撤出上料工位后，车架前后运行气缸动作，车架回到原位翻转气缸动作，翻转架立起，重复上述操作。

B、 进出料辊道主要是输送工件。它由支架、驱动机构、辊子等机构组成，根据需要可调节其输送速度，保证清理的连续性。

C、 卸料机构主要是卸料用。它由卸料架、翻转架、翻转气缸等。清理完后的抽油杆前行碰到卸料限位器，卸料翻转气缸动作带动翻转架将工件翻出出料辊道锥辊。

(2)调整与使用

A、辊道出现故障，多数是因负载过大所引起的，必须严格控制负荷量，严禁在辊道上堆放钢材与工件。

B、输送工件时出现打滑现象，一般是受到机械碰撞造成。应及时检查是否与室壁等相撞，并要及时排除故障。

3.提升机

(1)结构

本机采用瑞士GF技术制造。

A、提升机罩壳折弯成形。

B、提升机上下同径带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构，以增强磨擦力，避免打滑现象，延长了皮带的使用寿命。

C、打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带。

D、打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。

E、调整提升机上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持提升皮带的松紧度。

F、上下带轮采用带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。

(2)调整与使用

A、提升机运转过程中产生皮带打滑现象时，可调节张紧装置或检查提升机是否超载。

B、调整上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持皮带松紧度。

C、提升机驱动链条的松紧垂度以链轮中心距的2%-4%为宜。

4.分离器

(1)结构原理

本分离器采用瑞士GF技术制造。主要由传动机构、螺旋输送器分离装置等组成。具有两级分离功能（弹丸与铁锈砂尘混合物）。丸尘混合物由提升机送至分离器上部将丸尘混合物均匀布料，通过缝口形成一道帘幕，使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕，以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料混合物按其比重不同，分别落入不同的通道，纯净合格弹丸进入料斗，供抛丸器使用。未分离好的混合物流入提升机内重新分离；细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。

(2)调整与使用

a.适当调节各调节板的缝隙可控制幕帘均匀布料，获得最佳分离效果。

b.分离器出风口与除尘器管道连接处设有风量调节板，必须调整到适宜位置，方可保证有用弹丸不被落入废料桶。

c.合格的弹丸经过分离器筛板进入料斗中，有效的阻隔了较大块物料的进入，确保了抛丸器的安全工作。

5.输丸机构

本输丸管道由气动闸门控制。可控制其流量。

6.螺旋输送器

(1)结构

A、采用杭州减速机厂蜗轮减速器。

B、螺旋输送器上设有维修用盖板。

C、采用的带方座外球面球轴承，该轴承受到振动冲击时能自动调整，密封性好。

(2)调整与使用

A、螺旋输送器槽内弹丸过多会加大起动力矩，出现设备故障，应及时排除。

B、螺旋轴安装后应转动灵活，与螺旋输送槽不得有卡阻现象。

7.抛丸器

引进美国PANGBORN技术，本公司制造的QH400型单圆盘曲线叶片抛丸器，主轴悬壁支承在罩壳上，振动小，平衡性好，为当今国内较先进的高水平抛丸器，它与直线叶片相比具有下列优点：

(1) 弹丸抛射速度可提高30%；

(2) 清理效率提高40%；

(3) 噪声降低8-10dB；

(4) 耐磨件使用寿命长；

(5) 更换叶片简单方便。

调整与使用

A、抛射带的调整（参照附图）：先将工件放置在抛射带区域并关闭弹丸闸门，停止辊道运行，只开抛丸器，人工将少量弹丸放入流丸管内，待抛丸器停止转动后，检查工件被抛打位置是否合适，如不理想再根据需要上、下偏转定向套试验确定。

B、叶轮磨损不均匀将使高速转动的抛丸器产生剧烈振动，所以每班运转前都要检查叶片磨损情况。叶片出现深沟或磨损一半应更换，叶片必须全部成对、对称更换，两叶片重量差不大于5g，不平稳力矩小于1250g·mm，更换叶片。

C、当定向套内部有深槽，定向套窗口被磨去10mm左右即更换（参照附图）。

D、分丸轮的工作面磨损超过3mm即更换。

E、抛丸器罩壳护板磨损严重的应及时更换，以免罩壳被击穿。

F、检查电流表的读数，它应表示恰当的弹丸流量。

G、当抛丸器没有完全停止转动或切断电源时，不允许打开抛丸器罩壳。

8、除尘系统

为本机配套的除尘管道、除尘器、风机和风管组合即可构成完整的通风除尘系统。

在室体与分离器出风口处均设有风量调节闸门，可根据实际情况进行风量调节，所配FSB56除尘器的工作原理、主要技术性能参数、安装调试与操作维修须知见除尘器说明书。

1.清理工件规格

(1)直径 Φ16-Φ51mm

(2)长度 9m

2.清理速度 1-5m/min

3.抛丸器

(1) 功率 4×22KW

(2)抛丸量 4×320kg/min

(3)抛射速度 80m/s

4. 分离器

(1)分离区风速 4-5m/s

（2）提升量 90t/h

5. 提升机

(1)提升量 90t/h

(2)功率 7.5KW

6.螺旋输送机

(1)输送量 90t/h

(2)功率 4KW

7. 输送辊道

(1)输送速度 1-5m/min(调速)

(2)功率 5.5KW

8.除尘系统

(1)除尘器型号 FSB56

(2)处理风量 13000m/h

(3)功率 14.37KW

11.总通风量 12000m/h

12.总功率 119.37KW

13.机器外型尺寸 25400×3450×5330mm

辊道输送式清理抽油杆抛丸清理设备

本机是用于Φ16-Φ51mm管径范围内抽油杆外壁抛丸清理的首选设备。

本基础图提供了机器安装位置，予理件以及地坑尺寸，供用户施工时参考，用户必须根据当地水位地质资料和机器重量进行土建设计。