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《固定式真空绝热深冷压力容器—第4部分:制造》(GB/T 18442.4-2019)规定了固定式真空绝热深冷压力容器制造中的材料复验、加工成型、焊接、无损检测、清洁、组装、标志标识、出厂资料等基本要求。该标准适用于同时满足以下条件的深冷容器:①内容器工作压力不小于0.1MPa;②几何容积不小于1m3;③绝热方式为真空粉末绝热、真空复合绝热或高真空多层绝热;④储存介质为标准沸点不低于-196℃的冷冻液化气体。该标准不适用于下列范围的深冷容器:①内容器和外壳材料为有色金属或非金属的;②球形结构的;③堆积绝热方式的;④移动式的;⑤储存标准沸点低于-196℃冷冻液化气体介质的;⑥储存介质按《危险货物品名表》(GB 12268)规定为毒性气体的;⑦国防军事装备等有特殊要求的。
前言 |
Ⅰ |
---|---|
1范围 |
1 |
2规范性引用文件 |
1 |
3术语和定义 |
2 |
4一般要求 |
2 |
5材料复验、分割与标志移植 |
2 |
6冷、热加工成型与组装 |
2 |
7焊接 |
4 |
8无损检测 |
5 |
9热处理 |
7 |
10清洁要求 |
7 |
11组装要求 |
7 |
12吸附剂的安装 |
8 |
13管路制造 |
8 |
14氦质谱检漏 |
9 |
15罐体涂敷 |
9 |
16标志标识 |
9 |
17出厂资料 |
9 |
18封存、装运 |
10 |
参考资料:
《固定式真空绝热深冷压力容器—第4部分:制造》(GB/T 18442.4-2011)于2011年底正式发布,在标准实施过程中,发现了标准自身存在的一些问题。同时,随着《压力容器》(GB 150)等基础标准和《固定式压力容器安全技术监察过程》(TSG R0004)等安全技术规范的实施和修订,对固定式真空绝热深冷压力容器提出了一些新的技术要求,有必要对该项标准进行修订。因此,修订了国家标准《固定式真空绝热深冷压力容器—第4部分:制造》(GB/T 18442.4-2019)。
标准计划
2015年8月18日,国家标准计划《固定式真空绝热深冷压力容器—第4部分:制造》(20151838-T-469)下达,项目周期36个月,由TC262(全国锅炉压力容器标准化技术委员会)提出并归口上报及执行,主管部门为中华人民共和国国家标准化管理委员会。
发布实施
2019年12月10日,国家标准《固定式真空绝热深冷压力容器—第4部分:制造》(GB/T 18442.4-2019)由中华人民共和国国家市场监督管理总局、中华人民共和国国家标准化管理委员会发布。
2019年12月10日,国家标准《固定式真空绝热深冷压力容器—第4部分:制造》(GB/T 18442.4-2019)实施,全部代替标准《固定式真空绝热深冷压力容器—第4部分:制造》(GB/T 18442.4-2011)。
国家标准《固定式真空绝热深冷压力容器—第4部分:制造》(GB/T 18442.4-2019)依据中国国家标准《标准化工作导则—第1部分:标准的结构和编写规则》(GB/T 1.1-2009)规则起草。
《固定式真空绝热深冷压力容器—第4部分:制造》(GB/T 18442.4-2019)与《固定式真空绝热深冷压力容器—第4部分:制造》(GB/T 18442.4-2011)相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:
修改了一般要求;
删除了焊接接头分类内容,将其移至GB/T 18442的第1部分;
增加了材料复验的内容;
删除了冷成型的钢板加工变形率计算公式,改为直接引用GB/T150.4;
增加了冷弯成型的奥氏体不锈钢管子的铁素体测量值指标;
修改了缺陷修磨、补焊以及封头等制造技术要求;
增加了内容器奥氏体不锈钢封头成型后的铁素体测量值的规定;
简化了A、B类焊接接头对口错边量、棱角以及壳体圆度的要求,改为直接引用GB/T150.4;
增加了罐体和攴座的组装要求;
修改了圆筒与罐体的焊接接头制造要求;
修改了焊接要求,对A、B类焊接接头的焊缝余高要求直接引用GB/T150.4;
修改了产品焊接试件的制备要求;
增加了无损检测方法的选择和CR、DR、TOFD等检测方法,完善了内容器和外壳的无损检测技术要求,且增加了无损检测记录、资料和报告要求;
增加了热处理要求;
细化了清洁要求和组装要求;
增加了吸附剂的安装要求;
删除了管路制造中的管路焊接结构等设计要求,将其移至GB/T 18442的第3部分;
增加了外部管路的无损检测规定、耐压试验要求;
删除了安全附件安装要求,将其移至GB/T 18442的第6部分;
修改了标志与标识、出厂文件、封存和装运的要求。
主要起草单位:张家港中集圣达因低温装备有限公司、上海市气体工业协会、南通中集能源装备有限公司、查特深冷工程系统(常州)有限公司、中国特种设备检测研究院、江苏省特种设备安全监督检验研究院张家港分院、苏州圣汇装备有限公司、荆门宏图特种飞行器制造有限公司、上海华谊集团装备工程有限公司。
主要起草人:罗晓钟、周伟明、钱红华、滕俊华、陈来生、杨坤、陈朝晖、徐萌、张连伟、肖学文、魏勇彪。
《固定式压力容器安全技术监察规程》--压力容器产品数据表--保温绝热方式
你好,这是指你的设备有无保温,有你就填你用的保温方式:有:矿棉、保温管壳等。没有就不填或填无就可以了。
我以前是做压力容器检验的,根据你提供的参数可知你这是常规的中压低温容器,不需要做什么型式试验,一般做个隔层的真空度测试和耐压试验就行了。最好最直接的办法是问你们地方的特种设备检验所,因为是由他们来检验...
现在好像出了一个压力容器监督检规则,里面有对安装监检的要求,但是这只是个征求意见稿TSG-7004-2010,好像还没有颁布现行的技术规范好像没有强制的要求
GB/T 150-2011(所有部分) 压力容器 GB/T 1804-2000 一般公差—未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 9969 工业产品使用说明书—总则 GB/T 18442.1 固定式真空绝热深冷压力容器—第1部分:总则 GB/T 18442.3 固定式真空绝热深冷压力容器—第3部分:设计 GB/T 25198 压力容器封头 JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装 JB/T 6896 空气分离设备表面清洁度 NB/T 47013.1 承压设备无损检测—第1部分:通用要求 NB/T 47013.2 承压设备无损检测—第2部分:射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测—第3部分:超声检测 |
NB/T 47013.4 承压设备无损检测—第4部分:磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测—第5部分:渗透检测 NB/T 47013.10 承压设备无损检测—第10部分:衍射时差法超声检测 NB/T 47013 承压设备无损检测—第11部分:X射线数字成像检测 NB/T 47013.14承 压设备无损检测第14部分:X射线计算机辅助成像检测 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T 47016 承压设备产品焊接试件的力学性能检验 NB/T 47041 塔式容器 NB/T 47065.1 容器支座—第1部分:鞍式支座 NB/T 47065.2 容器支座—第2部分:腿式支座 NB/T 47065.4 容器支座—第4部分:支承式支座 SG 21固定式压力容器安全技术监察规程 |
参考资料:
《固定式真空绝热深冷压力容器—第4部分:制造》(GB/T 18442.4-2019)的修订有利于提高该标准的先进性和适用性,为固定式真空绝热深冷压力容器的设计、制造提供跟好的规范和指导。 2100433B
固定式压力容器练习题
1 固定式压力容器 单选 练习题 1 球形容器和同容积的圆筒形容积相比,可节约材料 ( )_。 单选 A、 20 %~ 30 % B 、 30 % ~40 % C 、 10 % ~20 % D、 25 % ~30 % 正确答案: B 2 所承受的压力大于等于 ( )MPa ,小于 1.6 MPa 的压力容器为低压容器。 单选 A、 1 B、 0.1 C、 0.2 D 、 0,3 正确答案: B 3 压力容器及其装置进料前要关闭所有的放空阀门,然后按规定的工艺流程,经操作人员、班组长、 ( )三级检查确认无误后,才能启动机泵进料。 单 选 A、 安全员 B、 总工程师 C、 车间领导 D、 安全科负责人 正确答案: C 4 低压容器所用压力表,其精度一般应不低于 ( )级。 单选 A、 1.6 B、 2 C、 2 . 5 D、 3 正确答案
固定式压力容器实操试题
固定式压力容器操作人员实操试题 1、压力储罐在日常巡检中,从安全的角度主要观察什么? 答:压力、温度、液位等参数 2、压力容器工作压力、介质温度在采取各种措施仍不能使之下降,操作人员怎 么办? 答:立即采取紧急措施并及时报告有关部门。 3、压力容器检修前从安全性应进行哪些工作呢? 4、隔绝、转换、清洗、吹扫。 5、压力容器怎么操作才能提高容器的使用寿命和操作的安全性呢? 答:“四慢一平稳”升压降压及升温降温要慢;恒温恒压运行时工艺参数要平 稳 6、投入运行的压力容器安全附件必须保证哪些条件呢? 答:齐全、灵敏、可靠。 7、你在实际操作中,如果出现人孔和手孔的补强圈观察孔漏气,能是什么原因 呢? 答:是被补强处材料泄漏。 8、在实际操作中如果遇到端盖、人孔或手孔等法兰密封结构泄漏,无法正常工 作时,你应怎么办? 答:应立即停车泄压后,再修复密封锁紧元件,再开车。 9、压力容器上安全阀超压起跳
本标准规定了采用应变强化技术制造移动式真空绝热深冷压力容器内容器(以下简称内容器)的材料、设计、制造与检验等方面的技术要求。
1、规定了采用应变强化技术制造移动式真空绝热深冷压力容器内容器用钢材料的牌号、力学性能要求和复验要求,并给出了内容器非金属支撑材料的技术要求。
2、明确了应变强化内容器的设计载荷、许用应力、设计压力、开孔补强计算、强化压力的要求,并给出了应变强化内容器结构设计的关键技术要求,重点介绍了夹层支撑结构设计的典型型式和技术要求。
3、规定了应变强化容器制造过程中,材料制备、加工成形、焊接和无损检测方面的特殊要求,重点就焊接工艺评定的具特殊要求进行了规定。
4、以资料性附录的形式,给出了应变强化内容器制造过程中重要质量控制点、应变强化工艺验证性试验要求、试件预拉伸及试验规则等要求;用规范性附录形式,规定了应变强化处理的相关要求。 2100433B
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