皮带驱动输送机是通过皮带将电机的动力传给辊子，从而带动辊子旋转而输送物体。皮带输送机主要应用在冶金、矿山煤炭等行业中，常用来输送成件的物品或者松散的物体，具有输结构相对比较简单、送量大、容易维修等优点。

O型辊道线输送机主要通过O型带和主轴来进行传动，具有传动平稳、容易维修、拆换、噪音低等特点，在医药、饮料、食品加工等行业得到了比较广泛的应用。

随着现代化生产的要求，环保成为了社会和企业关注的热点和焦点，在世界范围内得到了重视。对于输送设备来说，其在工作中产生的撒料、油污等污染，已经引起了输送机使用企业的高度重视。为了减少产品在输送过程中的污染，实行无害化的环保输送方式，人们发明和研究了各种形式的带式输送机。在轮胎的制造车间里， 辊道是运送轮胎的必要设备，它在整个车间的生产线中占有重要的地位， 它关系到了轮胎制造车间的生产效率和制造工艺的连续性，同时辊道的运转情况也直接影响到了轮胎的的质量和产量。O型辊道线输送机的优点主要表现在以下几个方面：

1．环保的特点。对于我国企业来说加强清洁生产成为了企业环保的重要组成部分。清洁生产就是通过使用清洁的原料和能源，同时采用先进的技术和设备以及管理方式等措施，从产品的源头来较少污染，防止或者较少在生产、利用产品的过程中造成污染，消除或者减

轻对人类健康和对环境的破坏。O型辊道线输送机正是具有这样的环保特点，在物料的输送过程中，具有噪声小、无需润滑等特点，能够减少各种原因对产品和空气的污染，起到较好的环保作用对于一些产品清洁度相对比较高的生产线来说，其尤为重要。

2．提高了生产效率。对于O型输送线来说，具有运行可靠，维修方便的特点。由于其技术发展相对时间比较长，技术可靠，其售后服务相对比较完善。在维修的过程中可以做到不停机进行修补输送带和更换其中的零件，这一点特别对需要连续24小时不间断生产的轮胎企业来说非常重要，轮胎检测链轮辊道线6米一段(一个动力头)。采用一根长长的链条带动链轮和辊子转动。由于链条总长比较长，链节数比较多，在加上有60个链轮。如果某个链节发生问题，就容易导致卡死、停机等现象。

造成生产线堵胎。严重影响生产。而且维修更换工作量大，要将整个链条抽出来，一般要1小时左右。更麻烦的生产线一刻不能停，要人工替代输送线搬胎运转。如果在夜班发生故障，值班人员又少停机时间更长。O型带输送线也会出现O型带、辊子损害现象。但由于轮胎直径较大。在6米长的辊道线上有几个辊子不运转不影响轮胎输送。另外，在停机维修辊道线时多放一些O型带备用(O型带易损坏)。可以避免因O型带损坏造成辊子不转的问题。从而保证辊道线连续运转。基本上解决生产线堵胎、停机的问题。大大的提高了生产效力。

3. 节约能源、成本低。O型输送线制作成本低。O型带、辊子都是有专业厂家生产，其传动轴使用精元制作的方法，结构简单、重量轻，安装方便。由于摩擦阻力较小，O型输送线能耗相对也低。从这两个来讲一条6米O型输送线比链条辊道线节约成本约百分之20左右，大型轮胎厂往往有上百米辊道线，全部制作更换O型输送机其经济效益十分明显、可观，深受厂家欢迎 。

链条驱动辊子输送机是通过链条将电机的动力传输给辊子，从而带动辊子转动，然后通过辊子的回转来输送货物，它主要用在多尘、高温、油、水等污染比较大的环境中，适合于输送体积比较大而且比较重的物体。链条驱动辊子输送机的缺点主要表现在以下两个方面：

1．链条输送机对链条的要求比较高，一般要求其具有较好耐磨性和强度，对于输送链来说也是如此，同时输送链还具有链条总长比较长，链节数相对比较大，如果某个链节发生问题就容易导致整个生产线停工，影响比较大，同时由于链条的质量相对比较大， 导致了链条承受的张力比较大， 增加了电机能量的消耗。同时链条还需要不断的转动，减少其摩擦成为了一个需要面对的问题，因此需要用油脂进行润滑，容易增加产品的污染。

2．输送链条在输送的过程中还容易发生损，磨损会在车间中产生磨粒性的粉尘，对于一些相对比较精密的工业的无尘工作室来说是不能够发生这种现象的。同时铰链的磨损还会导致整个链条变长，链条伸长容易造成以下不良的结果：

(1)影响工装板定位的精度；

(2)链条出现松弛现象；

(3)造成并行运行的输送链之间发生长度不均匀的现象从而也影响了其受力不均匀；

(4)链条在链轮上出现爬齿的现象。

发生在输送机内部的摩擦还会增加到链条在正常运行过程中的阻力，进一步造成了能源的耗费。链条在输送物料的过程中由于负载比较大，还容易发生链条疲劳断裂的现象，特别是出现紧急停车、物料质量比较大等对链条的冲击性比较大，使链条受到比较大的意外张力，对链条的损害也相应的比较大。同时还容易发生啮合不良的现象，主要由于链轮出现偏斜、链条损坏或者链轮的轮齿出现磨损。这些不良因素的综合作用，影响了链条输送机的使用范围 。

辊道线适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。辊道线结构简单，可靠性高，使用维护方便 。

输送配置占地面积小，伸缩自如；方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180度。

动力辊道线组成是由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。无动力辊道线由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、轴承座组成。动力辊道由驱动装 置带动牵引链条，链条带动各动力辊桶上的链轮转动，从而由转动的输送工作。无动力辊道由人推拉工件或工件挤压工件，在可自由的辊筒上移动。

带式辊道线输送机的发展已经有了比较漫长的历史，在企业生产中具有非常重要的应用。尤其是随着企业现代化生产的发展和要求，企业对于环保问题开始日益的重视，成为了人们工作的焦点。链条驱动辊子输送机具有输送量比较大、输送速度快，可以输送比较重的物料等优点，但是也具有非常突出的缺点，例如其停工对整个生产线的影响比较大，维修相对不是很容易等，限制了其应用 。

随着经济的快速发展，企业对于生产效率也越来越重视，对于O型带式输送机来说， 也将在实际的生产中得到越来越多的应用。随着我国环保形势的严峻和国家对企业环保的重视，对企业来说，减少产品生产中的污染和产品被污染对企业的发展具有重要的影响。O型带式输送机在物料输送中的所体现出的各种便利性和经济上的优越性，必将推动其快速发展 。

收集辊道位干设备加工线的尾部。用来将轧件半成品或成品收集起来，方便进行整理、打印、冷却、捆扎或其它加工工序。 对于较小轧件，有的辊子为倾斜放置，可使轧件自动收集于集料设备上。

辊道是用来纵向运输轧件的设备。热轧时，将加热好的坯料送往轧钢机轧制，轧出的轧件送往剪切机、矫直机等设备，一般都是通过辊道运送的。在一些精整作业线上，轧件的纵向运输电往往是由辊道进行的。辊道长度往往贯穿整个作业线，故设备重量很大，约占车间设备总重量的20一40%，有的车间甚至达到40一60%，而且轧机后辊道的运转情况，还直接影响轧钢机的产量。因此，正确合理地设训‘和维护辊道，对减轻车间设备和提高轧钢机产量具有重要的意义。

辊道按传动类型可分为：

1)集体传动的辊道；

2)单独传动的辊道；

3)空转辊道，这种辊道一般用作运输辊道，辊平面常与地面成一定的斜度，使轧件靠自重在其上移动，故也叫重力辊道。

辊道按用途可分为以卜几种类型：

(1)工作辊道靠近工作机座，用宋将轧件喂入轧机中的轧辊，并接受从轧辊出来的轧件的辊道，称为工作辊道。紧靠工作机座两侧经常工作的一段辊道，称为主要工作辊道；距工作机座较远，在轧件长度超过主要工作辊道时才参与工作的辊道，称为辅助工作辊道或延伸辊道。工作辊道的布置情况。装在轧钢机架中的工作辊道，称为机架辊。

(2)运输辊道除去工作辊道外，用来将钢坯从原料场送到加热炉，或从加热炉送到轧机，以及用以联接轧机的各个辅助设备的辊道，均称为运输辊道。运输辊道又可分为输入辊道和输出辊道。

(3)收集辊道收集辊道用来将轧完的轧件收集成排。它通常装设在剪切机的前后，其辊子斜放，也称斜辊道

(4)移动辊道移动棍道可沿轧件运动方向移动。它常装设在剪切机的后面，以便切头落入切头运输机上及时运走。

(5)升降辊道升降辊道用于使轧件上升或下降，例如三辊式轧钢机上的摆动升降台，以及安装在上切式剪切机后面的辊道。