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洛阳轴承研究所、浙江新昌皮尔轴承有限公司等。2100433B
李飞雪、樊新英等。
滚动轴承包括滚柱轴承、滚针轴承和滚珠轴承,滚柱轴承用于径向压力较大的场合,滚针轴承适用于径向压力大且转速较小的场合,滚珠轴承适用于径向压力小且转速较高的场合。
轴承分4大类有内圈、外圈、保持架、滚珠组成,也有人说是五大类,即内圈、外圈、保持架、滚珠、密封盖。现在也有的人说是六大类即内圈、外圈、保持架、滚珠、密封盖、和油脂。轴承按所承受的载荷方向分径向载荷和轴...
滚动轴承(rollingbearing)是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。 按尺寸大小分类轴承按其外径尺寸大小(1)微型轴承----公称外径尺寸范围为...
滚动轴承的寿命计算
滚动轴承的寿命计算 1 基本额定寿命和基本额定动载荷 轴承中任一元件出现疲劳点蚀前的总转数或一定转速下工作的小时数称为 轴承寿命。大量实验证明,在一批轴承中结构尺寸、材料及热处理、加工方法、 使用条件完全相同的轴承寿命是相当离散的(图 1是一组 20套轴承寿命实验的 结果),最长寿命是最短寿命的数十倍。对一具体轴承很难确切预知其寿命,但 对一批轴承用数理统计方法可以求出其寿命概率分布规律。 轴承的寿命不能以一 批中最长或最短的寿命做基准,标准中规定对于一般使用的机器,以 90%的轴承 不发生破坏的寿命作为基准。 (1)基本额定寿命 一批相同的轴承中 90%的轴承在疲劳点蚀前能够达到或 超过的总转数 rL ( 610 转为单位)或在一定转速下工作的小时数 ( )h hL 。 图 1 轴承寿命试验结果 可靠度要求超过 90%,或改变轴承材料性能和运转条件时,可以对基本额定 寿命进行修正。 (2
《滚动轴承振动机械用轴承》,是工业和信息化部批准2020年8月批准的行业标准。
主要内容
本标准规定了振动机械用轴承(公称外径90mm~360mm的圆柱滚子轴承、公称外径90mm~500mm的调心滚子轴承)的代号方法、结构型式、外形尺寸、技术要求、检测方法、检验规则、标志、防锈包装、运输和储存。
本标准适用于振动筛、振动电机及振动机械用轴承的生产、检验和验收。
滚动轴承的结构由部分组成
1.外圈——装在轴承座孔内,一般不转动
2.内圈——装在轴颈上,随轴转动
3.滚动体——滚动轴承的核心元件
4.保持架——将滚动体均匀隔开,避免摩擦
润滑剂也被认为是滚动轴承第五大件,它主要起润滑、冷却、清洗等作用
1.专业化
轴承零件加工中,大量采用轴承专用设备。如钢球加工采用磨球机、研磨机等设备。专业化的特点还体现在轴承零件的生产上,如专业生产钢球的钢球公司、专业生产微型轴承的微型轴承厂等。
2. 先进性
由于轴承生产的大批量规模要求,使得其使用先进的机床、工装和工艺成为可能。如数控机床、三爪浮动卡盘及保护气氛热处理等。
3.自动化
轴承生产的专业化为其生产自动化提供了条件。在生产中大量采用全自动、半自动化专用和非专用机床,且生产自动线逐步推广应用。如热处理自动线及装配自动线等。
好处
(1).节能显著。由于滚动轴承自身运动的特点,使其摩擦力远远小于滑动轴承,可减少消耗在摩擦阻力的功耗,因此节能效果显著。从理论分析及生产实践中,主轴承采用滚动轴承的一般小型球磨机节电达30%~35%,中型球磨机节电达15%~20%,大型球磨机节电可达10%~20%。由于球磨机本身是生产中的耗能大户,这将意味着可节约一笔及其可观的费用。
(2).维修方便,质量可靠。采用滚动轴承可以省去巴氏合金材料的熔炼、浇铸及刮瓦等一系列复杂其技术要求甚高的维修工艺过程以及供油、供水冷却系统,因此维修量大大减少。而且滚动轴承由于是由专业生产厂家制造,质量往往得到保证。也给球磨机使用厂家带来了方便。
优点
1、摩擦阻力小,功率消耗小,机械效率高,易起动;
2、尺寸标准化,具有互换性,便于安装拆卸,维修方便;
3、结构紧凑,重量轻,轴向尺寸更为缩小;
4、精度高,负载大,磨损小,使用寿命长;
5、部分轴承具有自动调心的性能;
6、适用于大批量生产,质量稳定可靠,生产效率高;
7、传动摩擦力矩比流体动压轴承低得多,因此摩擦温升与功耗较低;
8、起动摩擦力矩仅略高于转动摩擦力矩;
9、轴承变形对载荷变化的敏感性小于流体动压轴承;
10、只需要少量的润滑剂便能正常运行,运行时能够长时间提供润滑剂;
11、轴向尺寸小于传统流体动压轴承;
12、可以同时承受径向和推力组合载荷;
13、在很大的载荷-速度范围内,独特的设计可以获得优良的性能;
14、轴承性能对载荷、速度和运行速度的波动相对不敏感。
缺点
1、噪音大。
2、轴承座的结构比较复杂。
3、成本较高。
4、即使轴承润滑良好,安装正确,防尘防潮严密,运转正常,它们最终也会因为滚动接触表面的疲劳而失效。
滚动轴承是应用广泛的重要机械基础件,广泛应用于国民经济和国防事业各个领域。
滚动轴承的发明历史非常久远。据在中国山西省永济县的考古文物发现,早在公元前221~207年(秦代),即已有了青铜制滚动轴承;据在意大利的尼米湖的考古文物发现,公元12~41年,也已有了青铜制滚动轴承。现代轴承工业的诞生,则是以1883年德国发明了世界上第一台磨球机,从此进入工业化生产钢球时代为标志。滚动轴承伴随着第二次工业革命时期的自行车、汽车等工业而蓬勃发展,在世界范围内,逐步成为一个专业性很强的工业产业,在现代工业中具有十分重要的地位和作用。
滚动轴承的重要性主要体现在以下几个方面:
(1)在国民经济中--滚动轴承被称为"工业的关节"。轴承工业作为机械 工业的基础产业和骨干产业,其发展水平的高低,往往代表或制约着一个国家机械工业和其他相关产业的发展水平。在日本,人们常把轴承称作工业的食粮,轴承工业被称为"机械工业的核心产业"、"提高国民生活的基础产业",受到日本政府振兴政策的保护与支持,是14个"特定机械工业"行业之一。在中国,滚动轴承是国家确定的11类特定振兴机械产品之一,有33家轴承企业被列为特定振兴产业。在国家新确定的520家重点企业中,轴承行业在占有6家。在《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录中》,轿车轴承、铁路机车车辆、精密轴承和高速轴承制造被列入其中。
(2)在国防事业上--滚动轴承是必备的军备物资。没有轴承,导弹不能升空、飞机不能上天、军舰不能出海、坦克无法出击... ...轴承在许多军事装备中,都是重要或者核心零部件;在战争中,轴承制造厂是敌对国列入重点打击的目标之一;冷战时期,轴承专用设备曾是西方国家对社会主义国家实行经济封锁的禁运物资之一。至今,很多轴承产品和技术仍被许多军事大国列入技术封锁的范畴。
(3)在技术地位上--轴承钢是各种合金钢中要求技术指标最多而且最严的钢种。世界公认,轴承钢的冶炼水平是一个国家冶金技术水平的标志。在中国,在不锈钢、高速钢、齿轮钢、阀门钢、弹簧钢等诸多特殊钢中,轴承钢是迄今需要颁发生产许可证的少数钢种之一。滚动轴承还是许多新材料如工程陶瓷、工程塑料的重要应用领域。
滚动轴承工业是最早开展标准化活动、最早采用可靠性技术的工业领域之一。早在1949年,就已建立了滚动轴承疲劳寿命与可靠性经典理论,1963年,又将其纳入了国际标准ISO281:1963。
轴承行业在中国的发展
随着中国改革开放政策的对外执行,大批国外先进技术领域的轴承产品相继走进中国,由于在新中国成立初期受到政治方面的影响,曾经国外民用轴承技术的传播和产品销售也都一度受到过阻塞,不过终其因为中国庞大的消费市场和民族工业的兴起,国外大多数知名的轴承品牌都在中国设立了子公司乃至生产工厂。虽然国内轴承产业有了显著的进步和提升,不过在技术质量,产品售后维护理念的推广上依旧有着不小的差距,总体来说,商业产值相比国外轴承有着先天的弱势,高端轴承国内工业产业的知名度有待扩充和发展。
由于中国国内发展所处的特殊时期,市场经济体制下轴承类产品的买卖就显得尤为混乱,在中国从事各类进口和国产类轴承的大小经销商数量众多,由于市场需求量大,各行各业都离不开轴承,也就铸成了中国国内奇特的轴承产品"对号入座"现象,根据不同企业(除军队外)的需要,在中国,从进口的高质量轴承产品到一般性国产轴承,市场价格都有着极其巨大的差异和抖动变化。
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